[發(fā)明專利]一種云母粉改性的發(fā)泡材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510218491.1
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104829858B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜中海;陳占勛
• 申請（專利權(quán)）人: 威海耐特新型材料科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08J9/04
• 分類號: C08J9/04;C08L27/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 北京怡豐知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11293
• 代理人: 于振強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合體發(fā)泡材料的制備方法，具體地說是一種云母粉改性的發(fā)泡材料的制備方法。

背景技術(shù)

以PVC(聚氯乙烯)為基質(zhì)的發(fā)泡材料，國內(nèi)外的開發(fā)成果頻多，其制品的種類與規(guī)格很多。從不同角度可有不同分類，僅從泡體材料的硬度上可分為軟質(zhì)泡體材料和硬質(zhì)泡體材料，前者PVC樹脂需較大量增塑劑組分，后者一般無增塑劑，僅加入少許塑化劑；從泡體的密度上又可分為高發(fā)泡、中發(fā)泡和微發(fā)泡體；僅硬質(zhì)PVC(RPVC)為基質(zhì)的泡體材料從其制品的種類上又可分為發(fā)泡板材、發(fā)泡異型材、發(fā)泡管材。其中微發(fā)泡和中低發(fā)泡的板材生產(chǎn)量大、用途廣泛：如建筑用混凝土固化模板、內(nèi)外裝飾板、隔熱板、包裝用板材、家具和車體用板、化工用防腐蝕用板、保溫用隔熱板等。總之，該類板材可以完全和大部分代替木制板材、金屬板、水泥板等材質(zhì)用板。

以RPVC為基質(zhì)的發(fā)泡材料中，基本上都加入無機(jī)粒子作為填料組分，該組分可以增加發(fā)泡材料的鋼度和硬度，也可以降低其制品的原材料成本。通常所填加的無機(jī)粒子有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、蒙脫土等無機(jī)鹽，它們多呈柱狀、球狀、多面體狀，這些無機(jī)粒子粉大都是通過篩選、研磨而成，其粒徑分布大都在幾百目、1250目、較細(xì)者在3000目，很少在5000目的粒度尺寸，也就是說在數(shù)十微米或幾個微米的粒度分布范圍。

然而，目前RPVC為基質(zhì)的發(fā)泡材料存在生產(chǎn)成本高、品尺寸穩(wěn)定性差、耐熱及耐寒性差、鋼韌性低、成型加工性差的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有RPVC發(fā)泡材料生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差、耐熱及耐寒性差、鋼韌性低、成型加工性差的技術(shù)問題，提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、耐熱及耐寒性、鋼韌性、成型加工性的云母粉改性的發(fā)泡材料的制備方法。

本發(fā)明提供的云母粉改性的發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：第一步：將尾礦中絹云母原粉經(jīng)過水洗、剝離、浮選、磁選，除去雜質(zhì)得到精制絹云母粉，然后脫水；尾礦中絹云母原粉購自于煙臺耐特云母有限公司，其粒子尺寸在亞納米級分布，是一種層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽，片層的厚度在1微米以下；第二步，將步驟一中得到的精制絹云母粉進(jìn)行改性，即，將步驟一形成的精制絹云母粉和復(fù)合偶聯(lián)劑一起在無級變速式高速攪釜中攪拌；第三步，發(fā)泡材料的擠出：(1)配方稱量：按重量份計(jì)，取PVC100份、改性絹云母粉10～90份、復(fù)合穩(wěn)定劑2.5～6份、復(fù)合發(fā)泡劑0.15～1.2份、塑化劑0.4～2份、潤滑劑0.2～1.5份、增韌劑3～15份和WTP粉10～60份；(2)先將高速攪拌釜的釜壁夾層溫度升至90-120℃，再將以上配料加入到高速攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌5-25min后冷卻；(3)經(jīng)過攪拌后的混合料通過自動上料機(jī)進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，混合料依次經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、塑化段、擠出冷卻段后形成制品；第四步，制作發(fā)泡板材或型材。步驟一中，脫水溫度控制在600-800℃，時間30-50min，使精制絹云母粉水分含量≤0.4％，粒度分布0.2微米-1.0微米。改性工藝條件為，釜壁夾層控溫在90-120℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為50-1200RPM，處理時間為15-25min。步驟二中，所述復(fù)合偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、硼酸脂偶聯(lián)劑，添加的硅烷偶聯(lián)劑的重量為絹云母粉重量的0.2-1.2％，添加的鈦酸脂偶聯(lián)劑的重量為絹云母粉重量的0.3-1.5％，添加的硼酸脂偶聯(lián)劑的重量為絹云母粉重量的0.5-1.8％。步驟三中，配方稱量為：按重量份計(jì)，稱取PVC100份、改性絹云母粉50份、復(fù)合穩(wěn)定劑4.5份、復(fù)合發(fā)泡劑0.85份、塑化劑1.2份、潤滑劑0.8份、增韌劑9份和WTP粉35份。步驟三中，螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒的各段溫度范圍依次是：第一段為150-160℃、第二段為165-170℃、第三段為170-175℃、第四段為180-190℃；螺桿擠出機(jī)的主機(jī)電流為50-70A、螺桿轉(zhuǎn)速為14-22RPM。