[發明專利]印制電路板中埋入電容的方法及其印制電路板有效
| 申請號: | 201510206346.1 | 申請日: | 2015-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN104780718B | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 黃勇;陳世金;任結達;鄧宏喜;徐緩 | 申請(專利權)人: | 博敏電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/32 | 分類號: | H05K3/32;H05K3/46;H05K1/18 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙)44295 | 代理人: | 羅振國 |
| 地址: | 514768 廣東省梅州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印制 電路板 埋入 電容 方法 及其 | ||
1.一種印制電路板中埋入電容的方法,其特征在于,包括下述步驟:
(1)基體制作:(a)在貼有保護膜的半固化絕緣基材上沿垂直方向鉆通孔,在孔內塞入電容油墨,形成基體1;(b)在基體1兩面壓合金屬層,單面圖形制作形成基體2,圖形制作時預設與基體1中電容油墨相連接的導電體;(c)在基體1兩面壓合金屬層、雙面圖形制作形成基體3,圖形制作時預設與基體1中電容油墨相連接的導電體;
(2)壓合,將基體1、基體2、基體3和金屬層,根據多層板制作工藝,將基體1與基體2、基體3和金屬層中的一種或多種組合壓合形成多層線路板,在基體2、基體3和金屬層三者的接觸部之間均設有基體1;
(3)鉆孔及金屬化,在多層線路板上各電容油墨的兩側分別鉆兩個孔并對孔進行金屬化,兩個金屬化的孔分別導通間隔一層之間的預設導電體,相鄰層之間的導電體不導通;
(4)外層圖形制作,形成內埋多層電容個體和/或多層電容個體并聯結構的多層印制電路板。
2.根據權利要求1所述的印制電路板中埋入電容的方法,其特征在于,步驟(1)(a)具體為:1)絕緣材料開料; 2)貼保護膜,貼合溫度在60℃到150℃之間,貼合溫度在絕緣材料的玻璃轉化溫度之下,保護膜厚度在5μm-100μm之間;3)鉆通孔;4)塞孔,在孔內塞入電容油墨;5)去膜,手動去除絕緣材料兩面所貼保護膜,形成基體1。
3.根據權利要求1所述的印制電路板中埋入電容的方法,其特征在于,步驟(1)(b)中基體2還可以采用下述方法制得:①鉆孔,在印制電路板上鉆通孔或者盲孔;②塞孔,在孔內塞入電容油墨;③研磨,將電容油墨凸出部分磨平,同時研磨掉板面殘留的電容油墨;④金屬化,在板的外表面鍍上一層金屬;⑤單面圖形轉移形成基體2。
4.根據權利要求1所述的印制電路板中埋入電容的方法,其特征在于,步驟(1)(c)中基體3還可以采用下述方法制得:①鉆孔,在印制電路板上鉆通孔或者盲孔;②塞孔,在孔內塞入電容油墨;③研磨,將電容油墨凸出部分磨平,同時研磨掉板面殘留的電容油墨;④金屬化,在板的外表面鍍上一層金屬;⑤雙面圖形轉移形成基體3。
5.根據權利要求1所述的印制電路板中埋入電容的方法,其特征在于,步驟(2)中,多層線路板上各基體中的電容油墨相互對應。
6.一種采用上述任一權利要求所述方法制備的印制電路板,包括由若干層絕緣層(1)和若干層金屬圖形層(2)交錯層疊壓合而成的本體(3),其特征在于,在絕緣層(1)上設有相互對應的通孔,在通孔內設有電容油墨(4),位于各絕緣層(1)的電容油墨(4)兩端分別與該層絕緣層(1)上下兩面的金屬圖形層(2)對應連接導通;在各電容油墨(4)側邊的本體(3)上設有兩個金屬化的導電孔(5),相鄰的兩層金屬圖形層(2)分別與兩個導電孔(5)連接,各絕緣層(1)上相對應的電容油墨(4)通過導電孔(5)和金屬圖形層(2)配合連接形成多層埋入電容個體。
7.根據權利要求6所述的印制電路板,其特征在于,位于各絕緣層(1)上的電容油墨(4)相互對應。
8.一種印制電路板,其特征在于,其內部具有權利要求6所述的印制電路板制成的電路板單元(6),該電路板單元(6)通過金屬化的導電孔與外部圖形連接。
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