[發明專利]一種袋裝厭氧發酵方法

在審

• 申請號: 201510202441.4
• 申請日: 2015-04-24
• 公開（公告）號: CN104855687A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 李麗立;王升平;張彬;范覺鑫;歐榮娣;陳麗;倪姮佳;劉剛;熊霞
• 申請（專利權）人: 中國科學院亞熱帶農業生態研究所
• 主分類號: A23K1/14
• 分類號: A23K1/14;A23K1/175;A23K1/22;A23K1/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術領域

本發明涉及微生物發酵領域，更具體涉及一種袋裝厭氧發酵方法，適用于可發酵各種飼料原料、農副產品加工副產物、全價飼料等用做養殖飼料，發酵畜禽糞便、農作物副產品等用作有機肥料。

背景技術

袋裝厭氧發酵過程中一般在前期都會產生大量氣體，如果將發酵袋嚴格密封，氣體就無法排除，使發酵不完全。如果只在袋口用線捆扎，由于發酵后期發酵物溫度降低后，袋內氣壓小于外界氣壓，外界氣體進入袋內，引起袋口部分發酵物發霉變質。如果在發酵袋上安裝減壓閥（專利“袋裝飼料發酵減壓閥”ZL?200720142179），則一個容量50-100公斤的袋子，其價格需要5-10元，如果是發酵價值低的發酵物，成本相對來說非常高。常規用于發酵用的袋子為長方形，裝發酵底物后，底部兩個棱角處物料不能完全充滿，會形成一個空氣泡，極易發霉變質。

發明內容

本發明的目的是在于提供了一種袋裝厭氧發酵方法，方法易行，操作簡便，能有效的防止袋口發酵物的發霉，有效的降低了袋裝發酵成本，發酵袋設計為無棱角的袋子，避免了棱角處發酵底物的霉變。

為了實現上述的目的，本發明采用以下技術方案：

其技術構思是：本發明在袋口捆扎后在袋口放置防霉抗菌物質，在第一次捆扎的位置旁邊進行第二次捆扎，使第一次和第二次捆扎之間形成一個小空間，里面放入防霉抗菌物質，殺滅發酵后期所進入空氣中的霉菌，解決袋口發霉的問題，有效降低袋裝發酵成本。同時，本發明所設計的發酵袋為底部為圓形或橢圓形等無棱角的袋子，不使用常規的帶棱角的袋子，能避免常規袋子由于棱角處物料不能進入而形成空氣泡，容易引起棱角處發酵物料霉變的問題。

一種袋裝厭氧發酵方法，其步驟是：

A、將待發酵物料和其他輔料以及各種細菌按照一定配比進行充分混合，使發酵物料水分在30-50%之間；

所述的發酵物料為全價飼料（70-100%，如任何商業生產的可以直接飼喂動物的飼料）、農副產品加工副產物(70-100%，如紅薯渣、木薯渣、豆腐渣、醬油渣等)、飼料原料(50-100%，如棉粕、菜粕、豆粕、玉米、麥麩等)等其中的一種(市場上購置)、有機肥（30-100%，比如畜禽糞便、農作物副產品）等。本發明中采用新鮮紅薯渣490－510?kg，豆粕90－110kg，麥麩390－410?kg，氯化銨65－7kg，尿素7－9kg，磷酸二氫鉀4.5－5kg其中的一種或二至五種的混合物。

根據發酵物的品種和水分含量確定輔料的用量。當發酵物的水分低于50%，則添加輔料的用量，質量分數0.1-1%的?氯化銨，0.1-1%的尿素，0.1-1%的磷酸二氫鉀其中的一種或二至三種的混合物，加入發酵用菌液(1-5%)，用混合機或人工充分混合均勻，加入一定量的水(1-40%)使發酵物水分在30-50%之間進行發酵。若發酵物的水分高于50%以上（60－80％），則用麥麩(1-50%)、米糠(1-50%)或豆粕(1-50%)等(其中的一種)?。按一定比例調整水分至30－55%，則添加質量分數0.1-1%的?氯化銨，0.1-1%的尿素，0.1-1%的磷酸二氫鉀其中的一種或二至三種的混合物，加入發酵用菌液1-5%，用混合機或人工充分混合均勻，加入一定量的水1-40%使發酵物水分在30-50%之間進行發酵。獲得一種混合物。

B、??將步驟A中的混合物裝進底部為圓形或橢圓形等無棱角的發酵袋中（圖1），物料不需壓緊；

C、??將發酵物裝袋在80%的裝載量，用繩子捆緊袋口，在捆綁處加入適當劑量的防霉物質，（比如1-30克的樟腦丸、苯酚、10,10’-氧代雙吩惡砒、二叔丁基對甲酚、丁基羥基茴香醚等其中的一種或二至五種的混合物；

D、??在第一次捆扎處旁邊再次捆緊袋口，使防霉物質處于兩次捆綁處之間（圖2），豎直或橫置進行發酵。發酵時間2－5天即可。獲得一種發酵的混合飼料。可直接或與其他物質混合作飼料應用于動物養殖。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：

1．無需采用減壓閥，降低袋裝厭氧發酵生產成本每噸5-150元；

2.?安裝有減壓閥的發酵袋，有10-30%的減壓閥因為物料堵住了減壓閥的氣孔，使減壓閥沒有起到相應的作用，發酵過程中的氣體留在了發酵袋中，沒有排出，造成發酵不完全甚至發酵物霉變。本發明的方法能使發酵過程中的氣體排出袋外，順利進行后續發酵，減少10-30%的物料因發霉而帶來的損耗。

3、在不用減壓閥的情況下，有效解決了發酵袋袋口發霉問題，減少了每袋1-5公斤的因發霉而丟棄的原料損耗。