[發(fā)明專利]一種錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510200793.6 | 申請日: | 2015-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN104805519B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 包成松;沈浙皓;王銀華 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江美絲邦化纖有限公司 |
| 主分類號: | D01D13/00 | 分類號: | D01D13/00;D01D5/253 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311243 浙江省杭州市蕭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 錦綸 異形 纖維 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,它采用錦綸6切片為原料,其特征在于所述生產(chǎn)方法包括如下步驟?:
(1)先對錦綸6切片進(jìn)行干燥,將干燥后的錦綸6切片送入螺桿加熱熔融,將熔融的混合物熔體經(jīng)螺桿擠壓入箱體;
(2)熔體再經(jīng)計量泵進(jìn)入紡絲組件,經(jīng)不同粗細(xì)過濾砂配比過濾,最后經(jīng)噴絲板上的噴絲孔擠出;其中噴絲孔截面為十字形,所述的十字形中的“豎”的長度等于其中“橫”的長度的二分之一;
(3)噴絲孔擠出的絲束經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻后集束上油;
(4)上油后的絲束經(jīng)熱輥定型、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述步驟(1)中所述的螺桿熔融溫度為230~280℃,紡絲溫度為245~275℃;所述步驟(2)中過濾砂為海砂,粗海砂大小為50目~60目,細(xì)海砂大小為90目~100目,粗海砂與細(xì)海砂配比為1.5~2,紡絲組件的熔體起始壓力在15~16Mpa;所述步驟(3)中環(huán)吹風(fēng)速為?0.8~1.0m/s,?冷卻風(fēng)溫度控制在?17~18℃,濕度控制在80%~85%;所述集束上油時集束上油點(diǎn)距離噴絲板150cm,油劑濃度為12%~13%;噴絲板上噴絲孔的數(shù)量為8到24個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述步驟(4)中熱輥定型是絲束經(jīng)第一、第二熱輥牽伸、定型再經(jīng)第三導(dǎo)輥進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴,第一熱輥溫度分別80~90℃,第二熱輥溫度150~160℃;牽伸比為1.10~1.22,所述的卷繞成型卷繞速度為4400~4500m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述噴絲孔中“橫”的長度為0.4mm,“豎”的長度為0.2?mm,所述“橫”和“豎”的寬度為0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是還包括對母粒干燥的步驟,母粒干燥干燥后混入錦綸6切片中;所述的母粒是功能性母粒或者色母粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述功能性母粒是抗輻射母粒,該抗輻射母粒粒按重量份計包括0.1份的硫酸鎳、0.1份的硫酸銅、0.3份的磷酸鋯鈉銀、1份的硫酸鋇、1份的分散劑、10份的染料及87.5份的錦綸6?切片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述色母粒由顏料、載體樹脂、分散劑構(gòu)成,三者配制(重量)比例為3?∶?6?∶?1,其中,所述載體樹脂采用錦綸6?切片,分散劑采用聚乙烯蠟,顏料選用顏料黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錦綸6異形纖維的生產(chǎn)方法,其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
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