[發明專利]一種環保型建筑材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510181995.0
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN104760348A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 錢程
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B27/02;B32B37/02;B32B37/15;B32B38/16;B32B38/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種環保型建筑材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

將藍濕皮廢料剪成2×5?cm的條狀塊，放入含有氫氧化鈉的弱堿性水溶液中浸泡，所述弱堿性水溶液中各成分與所述藍濕皮廢料的質量百分比分別為：氫氧化鈉為0.1-0.5%，醋酰胺為0.2-0.4%，丙三醇為0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚為0.5-1%，所述藍濕皮廢料在所述弱堿性水溶液中的浸泡時間為30-48小時；

將浸泡好的所述藍濕皮廢料用甩干機甩干，甩干后的所述藍濕皮廢料的含水率達到70-90%；

將甩干后的所述藍濕皮廢料送入刺輥開松機中進行開松撕扯，獲取膠原纖維，所述膠原纖維的纖維絨長度為5-20mm，纖維束線密度為1.1-6.6dtex；

將所述膠原纖維送入防腐溶液中進行防腐處理，所述防腐溶液使用的防腐劑為山梨酸鈉、尼泊金乙酯、尼泊金丁酯、雙乙酸鈉三種化學物質中的兩種或三種組成的混合體，所述混合體中每種化學物質的質量比為1:1，所述防腐劑與所述膠原纖維的質量百分比為1-3%，所述防腐溶液的pH值為5-8，所述膠原纖維在所述防腐溶液中的浸泡時間為24小時；

將浸泡所述防腐溶液后的所述膠原纖維烘干，烘干后的所述膠原纖維的含水率為10-15%；

將所述膠原纖維送至第一開松機進行開松和混合，所述第一開松機表面鋼針的密度為35-50根/平方英寸，所述鋼針長度為30-45mm；

將所述膠原纖維經氣流管道輸送至第二開松機；

將所述膠原纖維在第二開松機中進行柔性開松和混合，獲取膠原纖維網，所述第二開松機表面分布有鋼針和耐高溫尼龍絲PA1010，所述鋼針和耐高溫尼龍絲PA1010呈間隔均布排列，密度為100-120根/平方英寸，所述鋼針和所述耐高溫尼龍絲PA1010的長度為25-35mm；

將所述膠原纖維網與機織布復合，獲取環保型建筑材料。

2.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述將所述膠原纖維網與機織布復合，包括：

將下層機織布放卷，將所述膠原纖維網鋪放在所述下層機織布上，將所述下層機織布和所述膠原纖維網共同送至振動給棉機進行震蕩松棉，所述振動給棉機的振動頻率為250-350次／min；

?在所述膠原纖維網進行震蕩松棉的同時，在所述膠原纖維網的網面上噴灑熱熔膠粉，所述熱熔膠粉為低溫乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一種，所述熱熔膠粉的粒度分布為400-500μm，所述熱熔膠粉的熔點為95-120℃，所述熱熔膠粉的灑粉量為所述膠原纖維網克重的10-20%。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

將上層機織布放卷，將所述上層機織布與所述膠原纖維網復合在一起送入烘箱中進行熱熔加固，所述烘箱的熱風加熱溫度為110-130℃，運行速度為2-5米/分。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

用上、下兩個加熱光輥將熱熔加固后的所述膠原纖維網進行熱軋壓處理，所述加熱輥的溫度為120-140℃，線壓力為80-100KG/mm，熱軋壓處理后的所述膠原纖維網的厚度為2-4cm，克重為1200-3000g/m²。

5.根據權利要求2至3任一所述的方法，其特征在于，所述上層機織布和所述下層機織布為相同的白色滌綸短纖維布，克重在80-150?g/m²之間。

6.一種環保型建筑材料，所述環保型建筑材料由權利要求1至5任一所述的方法制備。