[發明專利]一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統及其回收方法

有效

• 申請號: 201510176216.8
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN104815447A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 章旭元
• 申請（專利權）人: 常州冀德環保科技有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D3/14;C07C233/03;C07C233/05;C07C231/24
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

技術領域

本發明屬于DMAC或DMF的分離純化領域，具體涉及一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統及其回收方法。

背景技術

DMAC又名N,N-二甲基乙酰胺、DMF又名N,N-二甲基甲酰胺，是優良的有機溶劑，廣泛的應用在醫藥、農藥、膜行業、皮革行業、紡織行業等行業，在使用的同時產生了DMAC或DMF廢液。

由于DMAC或DMF是一種抑菌劑，在低濃度下也會殺死污水處理池中的活性污泥，因此目前利用生化處理的方法處理DMAC或DMF廢液尚無很好的辦法。另外從經濟上考慮，采用精餾的方法處理DMAC或DMF廢液是最佳的選擇，目前國內有很多DMAC或DMF廢液的精餾回收方法，但是普遍存在一個環保問題：DMAC或DMF高溫分解的產物二甲胺，二甲胺具有毒性同時氣味惡臭。近年來采取了各種辦法都不能有效的解決二甲胺的污染問題，隨著環保法的成立，二甲胺問題越來越引起環保局和企業的重視，急需一個很好的辦法從根本上解決二甲胺的問題。

專利號為CN200910207880的中國專利公開了一種DMF回收方法，該專利為三塔二效精餾回收方法，精餾塔為常壓精餾。目前三塔兩效技術已經改進，將精餾塔改為減壓精餾，精餾塔塔釜溫度由原先的160℃左右降低到125℃左右，DMF的分解大大降低，DMF的分解產物二甲胺在塔頂水中的含量由原先的1500ppm左右降低到200ppm左右。但是由于塔頂水中仍含有200ppm左右的二甲胺，塔頂水的氣味仍然很大，需要處理后才能回生產線重復利用。目前塔頂水中二甲胺的解決辦法是通過蒸汽汽提脫除塔頂水中的二甲胺，塔頂水中的二甲胺可脫除到30ppm以下，但是重新產生了兩個污染物：二甲胺含量約10％的水溶液和二甲胺氣體。這兩個污染物目前均是送去鍋爐房焚燒，其最終的產物為一氧化氮和二氧化氮，再次污染環境，給企業帶來新的環保難題。另外，由于環保的原因，現在很多企業自有的燒煤鍋爐要求在近兩年內改為天然氣鍋爐或改用園區內的蒸汽，二甲胺不能焚燒了，如何處理二甲胺成為近期亟待解決的環保難題。

發明內容

本發明的目的是解決現有大氣污染和水污染的環保問題，提供一種回收率高、回收產品品質好的DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統及其回收方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統，所述四塔二效精餾系統包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，罐區的廢液罐的物料出口經廢液泵與進料預熱器物料進口相連，進料預熱器物料出口與第一濃縮塔物料進口相連，第一濃縮塔的物料出口經第一出料泵與閃蒸罐的液相物料進口相連，閃蒸罐的液相物料出口經強制循環泵與進料蒸發器的物料進口相連，進料蒸發器的物料出口與閃蒸罐的氣相物料進口相連，閃蒸罐的氣相物料出口與第二濃縮塔的物料進口相連，第二濃縮塔的物料出口經第二出料泵與精餾塔的物料進口相連，精餾塔的物料出口經第三出料泵與脫酸塔的物料進口相連，脫酸塔的塔頂氣相物料出口與DMAC或DMF冷凝器的物料進口相連，DMAC或DMF冷凝器的物料出口與DMAC或DMF回流罐的物料進口相連，DMAC或DMF回流罐的物料出口經DMAC或DMF回流泵與脫酸塔塔頂的回流口相連，脫酸塔的液相物料出口與DMAC或DMF成品冷卻器的物料進口相連，DMAC或DMF成品冷卻器的物料出口與DMAC或DMF成品罐的物料進口相連，DMAC或DMF成品罐的物料出口經DMAC或DMF成品泵與罐區的成品罐的物料進口相連。

一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統的回收方法，包括DMAC或DMF廢液的回收處理、高沸物和固態物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。

其中，上述DMAC或DMF廢液的回收處理包括以下步驟：

步驟1：含有DMAC或DMF的廢液經廢液泵送入進料預熱器采用蒸汽冷凝水閃蒸的蒸汽預熱后進入第一濃縮塔；

步驟2：廢液預熱后進入第一濃縮塔進行第一次脫水濃縮，第一濃縮塔塔頂溫度40-45℃，對應的塔釜溫度43-48℃；

步驟3：經過第一濃縮塔脫水濃縮后的塔釜液由第一出料泵送入閃蒸罐，然后用強制循環泵送入進料蒸發器，與一次蒸汽進行換熱后，進入閃蒸罐內減壓閃蒸，使氣、液分離，氣相經過絲網除沫器除沫后進入第二濃縮塔；

步驟4：氣相進入第二濃縮塔的氣體在第二濃縮塔內進行第二次脫水濃縮，第二濃縮塔塔頂溫度53℃-58℃，對應的塔釜溫度55℃-60℃；