[發明專利]一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統

有效

• 申請號: 201510173273.0
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN104816392B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 張金木
• 申請（專利權）人: 張金木
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統,用于當改變環氧樹脂混料配方或抽真空工況時,檢測其混料在各特定溫度壓力組合的真空攪拌脫泡效果,從而選擇合適的壓力設定值。由于環氧樹脂混料的各組成材料及其配比的靈活多樣,其真空攪拌脫泡性能差異很大,因此需要針對性地設置其工藝參數。

(一)技術領域:

本發明涉及一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統,用于當改變環氧樹脂混料配方或抽真空工況時,檢測其混料在各特定溫度壓力組合的真空攪拌脫泡效果,從而選擇合適的壓力設定值。由于環氧樹脂混料的各組成材料及其配比的靈活多樣,其真空攪拌脫泡性能差異很大,因此需要針對性地設置其工藝參數。

(二)背景技術:

環氧樹脂的綜合性能極佳,由于其材料配方設計的靈活性和多樣性,使環氧樹脂在電力、電子電器等領域得到廣泛應用,特別是電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料,當環氧樹脂應用于高電壓電器時,要求它具有極低的局部放電量,否則將因局部放電量超標而過早老化、漏電甚至于擊穿引發事故。環氧樹脂材料中的氣孔是產生局部放電的最主要原因,因此在環氧樹脂澆注時,均采用真空澆注脫泡技術盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。

典型的工藝是將樹脂、固化劑和硅徽粉、色漿等填料按配比計算出各組份重量,稱重后預先在烘箱中預熱60℃/3～4h,其混料分一級和二級混料系統。在二級混料系統中先啟動儲料罐A、儲料罐B的加熱系統及真空系統。再往儲料罐A加入預熱后的樹脂、填料,并往儲料罐B中加入預熱后的固化劑、填料,將儲料罐A攪拌溫度設定為55℃,攪拌3～4小時,將儲料罐B攪拌溫度設定為50℃,攪拌3～4小時。然后對儲料罐A、儲料罐B抽真空攪拌,真空度均設為4mbar。經上述真空攪拌脫泡后,然后在混料罐中混料攪拌再抽真空后將混料導入澆注罐中澆注再經固化爐加溫固化后脫模。

(三)發明內容:

在空氣中的高粘度環氧樹脂混料液體中,也溶解有一定的氣體,但在混料液體深處氣泡尺寸很小,通常以微氣泡形式存在,微氣泡依靠自身浮力上升的速度是極其緩慢的,必須依靠外力將氣泡帶到液面,因此目前較為有效的脫泡方式是真空攪拌脫泡和真空薄膜脫泡等方法。

由于液態環氧樹脂混料的各組成材料及其配比的各不相同,還可能由于環氧樹脂、固化劑內在質量問題,造成每批混料的凝膠時間不一致,以及所使用的真空脫氣設備性能及其采用的真空攪拌脫泡工藝差異很大,因此現有真空攪拌脫泡的工藝參數設置多是憑經驗或參照相似工藝設置,針對性差,其設定值沒有隨混料配方或材料的生產廠家或工況變化而合理改變,影響脫泡效果和產品質量。本發明介紹一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統,主要用于采用二級混料系統,在二級混料系統中儲料罐A是一環氧樹脂、填料混料脫氣系統,其特征是當改變環氧樹脂混料配方或生產廠或抽真空工況時,通過現場檢測儲料罐A其混料在各特定溫度下的壓力設定值的真空攪拌脫泡效果,并經比較獲得各特定溫度與壓力的合理配合設置。從而不影響生產選擇平時壓力設置。

在特定的工況下,當溫度不斷升高,液體混料粘度不斷下降,其中氣體的溶解度也隨之降低,周圍水分就向液體混料中的小氣泡里蒸發,隨著溫度升高氣泡不斷生長膨脹,同時由于液體混料的粘性不斷下降,氣泡表面張力變小,當氣泡上升到近液面后,氣泡并不能立刻逸出,而是在壓差的作用下,在近液面下停留一段時間,當掙脫液面張力后,才能逸出或破裂。另一方面,環氧樹脂混料中填充料的填充量越多粒度越細其混料黏度增大越多。它使環氧樹脂混料粘度變化增大。因此高粘度液體混料氣泡的逸出不但與溫度、壓力有關還與粘度變化有關。本系統儲料罐A在脫泡效果檢測過程其壓力設定隨升溫過程采用分段設置,在升溫初期混料粘度較高,溫度也不均勻,微小氣泡遇低溫層易被凝結和縮小,而且粘性越大氣泡越不易逸出,因此這時候采用低的壓力不能實現有效脫泡反而浪費能耗和設備損耗,此階段主要是使混料攪拌均勻并抽取罐中已存在的氣體保持一定的真空度(壓力)。