[發明專利]一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統

有效

• 申請號: 201510173273.0
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN104816392B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 張金木
• 申請（專利權）人: 張金木
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統,用于二級混料系統,在二級混料系統中儲料罐A是一環氧樹脂、填料的混料脫氣系統,其特征是當改變環氧樹脂的混料配方或生產廠或抽真空工況時,通過現場檢測儲料罐A其混料在各特定溫度下的壓力設定值的真空攪拌脫泡效果,經比較獲得各特定溫度與壓力的合理配合設置，從而不影響生產選擇平時壓力設置；

現有真空攪拌脫泡的工藝參數設置沒有隨混料配方或材料的生產廠家或工況變化而合理改變，現有真空攪拌脫泡的工藝參數設置多是憑經驗或參照相似工藝設置，針對性差，其設定值沒有隨混料配方或材料的生產廠家或工況變化而合理改變，影響脫泡效果和產品質量，儲料罐A在脫泡效果的檢測過程,其壓力設定隨升溫過程采用分段設置,系統利用真空度的變化來反映環氧樹脂的混料中氣泡逸出效率,在某一設定溫度和壓力下,通過暫時關閉真空泵,檢測真空度達到設定值的下限值的時間,來反映在該特定工況下氣泡逸出數量和體積的變化并通過不同溫度點的檢測比較依脫泡效果優化壓力設置；

所述一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統，采用投入環氧樹脂，再投入硅微粉冷卻至始端溫度下升溫，其始端溫度即環氧樹脂熔融后可以進行真空攪拌的溫度，升溫間隔相等，其攪拌器按原工藝要求連續工作，先攪拌5－15分鐘使混料均勻再開啟真空泵，其壓力的設定，依照原工藝設定的溫度，用原工藝設定的壓力向比它低的溫度遞減,比它高的溫度遞增,依溫度不同修正壓力設定值,在儲料罐A所能達到和耐受的允許真空度范圍內,使其稍低于混料中所有材料的飽和蒸汽壓,然后按所述各溫度分段檢測比較氣泡逸出數量和體積,所述檢測是將各段所確定的真空度分別設定在上下限范圍內,按相應溫度段設定壓力值作為壓力下限值,而取真空度下降至該壓力下限值加6-15％作為上限值,反映真空度的壓力信號送主控制器處理,其打開或關閉真空泵的工作信號由主控制器發出,攪拌器按原工藝要求連續工作,每次取3-8℃的相同升溫間隔,終端溫度稍高于儲料罐A設定溫度,系統工作時儲料罐A在始端溫度下升溫,并打開真空泵抽真空,其真空度達到相應溫度段設定壓力下限值并達到相應溫度段設定溫度時,關閉真空泵及閥門,啟動真空度的下降計時器計時,當真空度下降到設定壓力上限值時計時結束,作數秒延時消除過多氣泡后再打開閥門及真空泵抽真空進入下一段,如此周而復始,依序記錄每段真空度的下降計時器的計時時間,扣除真空泄漏率影響比較每次真空度的下降計時器計時時間,取其較長計時時間所對應的溫度段的溫度與壓力設定值的組合作為真空攪拌脫泡溫度與壓力設定值,其運行時間依原工藝混料凝膠溫度所允許的脫泡時間設置,然后到終端溫度后停止升溫,并在原工藝要求的溫度設定值及其允許的工序時間下恒溫真空攪拌脫泡,之后再按原工藝要求進行澆注、固化及脫模完成檢測過程,必要時用局放儀對澆注件做局放檢測,檢查是否符合國家相關標準或企業內控標準再調整抽真空時間和溫度設定值；平時生產，在溫度上升至原工藝溫度設定值時，按原工藝溫度設定值所在的溫度段的壓力值,將其壓力值作為真空攪拌脫泡的壓力設定值恒溫運行,并依據儲料罐A的真空攪拌脫氣原工藝確定的溫度范圍,取其范圍內溫度段,按其溫度段的溫度與壓力的設置升溫到溫度設定值后即轉入下一溫度段。

2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣壓力控制系統,其特征在于它包括：

溫度傳感器(2)、主控制器(7)、壓力傳感器(3)、壓力變送器(4)、真空泵(5)、真空泵驅動電路(6)和儲料罐A(1),其中壓力傳感器(3)與儲料罐A(1)的真空腔相連,用于檢測系統的真空度,主控制器(7)通過真空泵驅動電路(6)打開或關閉真空泵(5)來控制系統的真空度,壓力傳感器(3)的信號經壓力變送器(4)送主控制器(7)處理。