[發明專利]連鑄機中間包渣子的厚度測量方法和裝置

有效

• 申請號: 201510149593.2
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN104848821B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 肖強;王小璞;于銘杰;杜允躍;楊波
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成

技術領域

本發明涉及連鑄機領域，具體地涉及一種連鑄機中間包渣子的厚度測量方法和裝置。

背景技術

連鑄機中間包具有儲存鋼水和連續向結晶器提供鋼水的作用。隨著對鋼水質量要求的提高，在儲存鋼水期間，需在鋼水表面加入覆蓋劑，對鋼水進行絕熱保溫防止散熱，同時隔絕空氣，防止鋼水氧化。通常覆蓋劑熔化后變成渣子，根據鋼鐵冶金的要求，渣子在鋼水上表面的厚度不能大于40mm，大于40mm時，會造成鋼水卷渣，污染鋼水，因此，大于40mm時必須將渣子從排渣口排出。

為了測量渣子的厚度，通常采用的方法是用一根吹氧管插入鋼水中，停留20—25秒后，將吹氧管從鋼水中拿出，根據吹氧管上殘留的渣子來測量渣厚。該種方法測量時間長，作業環境惡劣，操作工需手持吹氧管在紅熱的鋼水上方測量，對操作工的熱輻射時間長，并且測量不準確，測量精度差，影響鋼水的質量。

發明內容

為了解決上述問題，本發明實施例一方面提供了一種連鑄機中間包渣子的厚度測量方法，其包括：纏繞步驟，將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上且使所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述支撐架上形成重疊區域；測量步驟，將所述支撐架垂直插入到所述連鑄機中間包的鋼水中且使所述重疊區域的一端位于所述連鑄機中間包鋼水中，所述重疊區域的另一端位于所述連鑄機中間包渣子上方，停留1～2秒后從鋼水中拔出；厚度確定步驟，將拔出的支撐架垂直放置，以所述第二金屬絲的熔斷點為基準向下測量出所述第一金屬絲沿所述支撐架的軸向方向的長度h，所述長度h即為渣子的厚度；其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400℃～1500℃和1000℃～1100℃。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優選，所述纏繞步驟中將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上，具體包括：將所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起形成一根金屬線，之后將所述金屬線以S狀纏繞在所述支撐架上且在所述支撐架上形成多圈。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優選，在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優選，所述第一金屬絲的材質為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質為銅。

本發明實施例另一方面還提供了一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其包括：所述連鑄機中間包渣厚測量裝置包括：支撐架、第一金屬絲以及第二金屬絲；所述支撐架呈桿狀，在豎直向下的軸向方向上具有夾持部和插入部；在所述插入部上纏繞有所述第一金屬絲和所述第二金屬絲，且所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述插入部上形成重疊區域；其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400℃～1500℃和1000℃～1100℃。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，所述第一金屬絲和所述第二金屬絲以一根金屬線的形式纏繞在所述插入部上，所述一根金屬線通過所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起而形成；優選地，所述一根金屬線以S狀纏繞在所述插入部上且在所述插入部上形成多圈。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，所述第一金屬絲的直徑為1.6mm～2.8mm；所述第二金屬絲的直徑為0.5mm～1.0mmm。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，所述第一金屬絲的長度為400mm～600mm；所述第二金屬絲的長度為400mm～600mm；所述支撐架的直徑為10mm～25mm；所述支撐架的長度為400mm～600mm。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，所述第一金屬絲的材質為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質為銅。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，所述連鑄機中間包渣厚測量裝置還包括：固定夾，用于夾持住所述支撐架的夾持部。

在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優選，在所述支撐架的插入部上設置有刻度標記，用于確定所述重疊區域的插入深度；或者在所述支撐架上與所述重疊區域插入鋼水端相對應的位置設置標記，用于監測測量前后重疊區域中第一金屬絲的插入鋼水端的位置變化。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

結構簡單，操作簡便，測量時間短，造價低廉，對渣子的厚度測量精度高；可應用在任何鋼鐵廠對連鑄機中間包渣子的厚度進行測量，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置在測量時的示意圖；

圖2為圖1中A處與支撐架的放大示意圖；