[發(fā)明專利]連鑄機中間包渣子的厚度測量方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510149593.2
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN104848821B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 肖強;王小璞;于銘杰;杜允躍;楊波
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成

1.一種連鑄機中間包渣子的厚度測量方法，其特征在于，所述厚度測量方法包括：

纏繞步驟，將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上且使所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述支撐架上形成重疊區(qū)域；

測量步驟，將所述支撐架垂直插入到所述連鑄機中間包的鋼水中且使所述重疊區(qū)域的一端位于所述連鑄機中間包鋼水中，所述重疊區(qū)域的另一端位于所述連鑄機中間包渣子上方，停留1～2秒后從鋼水中拔出；

厚度確定步驟，將拔出的支撐架垂直放置，以所述第二金屬絲的熔斷點為基準向下測量出所述第一金屬絲沿所述支撐架的軸向方向的長度h，所述長度h即為渣子的厚度；

其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400℃～1500℃和1000℃～1100℃；

所述纏繞步驟中將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上，具體包括：將所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起形成一根金屬線，之后將所述金屬線以S狀纏繞在所述支撐架上且在所述支撐架上形成多圈。

2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法，其特征在于，所述第一金屬絲的材質(zhì)為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質(zhì)為銅。

3.一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于：所述連鑄機中間包渣厚測量裝置包括：支撐架、第一金屬絲以及第二金屬絲；

所述支撐架呈桿狀，在豎直向下的軸向方向上具有夾持部和插入部；

在所述插入部上纏繞有所述第一金屬絲和所述第二金屬絲，且所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述插入部上形成重疊區(qū)域；

其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400℃～1500℃和1000℃～1100℃；所述第一金屬絲和所述第二金屬絲以一根金屬線的形式纏繞在所述插入部上，所述一根金屬線通過所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起而形成，所述一根金屬線以S狀纏繞在所述插入部上且在所述插入部上形成多圈。

4.根據(jù)權利要求3所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于，所述第一金屬絲的直徑為1.6mm～2.8mm；

所述第二金屬絲的直徑為0.5mm～1.0mmm。

5.根據(jù)權利要求3所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于，

所述第一金屬絲的長度為400mm～600mm；

所述第二金屬絲的長度為400mm～600mm；

所述支撐架的直徑為10mm～25mm；

所述支撐架的長度為400mm～600mm。

6.根據(jù)權利要求3所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于，所述第一金屬絲的材質(zhì)為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質(zhì)為銅。

7.根據(jù)權利要求3所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于，所述連鑄機中間包渣厚測量裝置還包括：

固定夾，用于夾持住所述支撐架的夾持部。

8.根據(jù)權利要求3所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其特征在于，在所述支撐架的插入部上設置有刻度標記，用于確定所述重疊區(qū)域的插入深度；或者在所述支撐架上與所述重疊區(qū)域插入鋼水端相對應的位置設置標記，用于監(jiān)測測量前后重疊區(qū)域中第一金屬絲的插入鋼水端的位置變化。