[發明專利]一種通風機葉輪鑲嵌陶瓷制備方法

有效

• 申請號: 201510139784.0
• 申請日: 2015-03-28
• 公開（公告）號: CN104847693B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 馮偉;劉學剛
• 申請（專利權）人: 重慶通用工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04D29/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明屬于復合耐磨材料領域，具體涉及一種在工業離心通風機葉輪工作面上鑲嵌耐磨陶瓷的制備方法。

背景技術

工業離心通風機(以下簡稱風機)是建材、冶金、水泥等行業常用的一種主要的動力設備，由于工作介質中含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，這些風機是在各種介質氣流中工作，氣流中的介質對風機進行嚴重的磨損，且磨損的不均勻性，使風機轉子組動平衡遭到破壞，引起風機機殼振動，從而縮短了風機的運行壽命，嚴重者可致使風機非正常運轉。為了實現風機的高效運行，消除存在的安全隱患，延長風機的使用壽命，研究風機的磨損機理，選用合理的工藝技術方案顯得尤為重要。

目前風機制造中主要采用各種表面耐磨技術，比如復合板焊接技術、基材堆焊技術、熱噴涂技術、粘貼陶瓷片技術等。上述耐磨技術存在復合板增加重量，堆焊壽命短，熱噴涂耐磨性差，粘貼陶瓷無法耐高溫。故開發新的風機耐磨技術，在通風機行業內顯得尤為重要。

隨著風機使用工況的日益苛刻，對耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型通風機工作表面處理技術需求迫切。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種具有高硬度、高強度、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，抗氧化等性能優點的通風機葉輪鑲嵌陶瓷制備方法。

本發明的目的通過下述技術方案來實現。

一種通風機葉輪鑲嵌陶瓷制備方法，包括：

(1)風機工作面鑲嵌鋼卡子設計制作，風機工作面鋼制卡子為楔形塞焊槽沖裁標準件；風機葉片頭部鋼制卡子為工字型拼接焊加工標準件；

(2)鑲嵌陶瓷塊設計制作，葉輪上使用鑲嵌陶瓷塊按基本形式設計為四類，即基本陶瓷塊、葉片頭用陶瓷卡子、焊縫保護專用陶瓷塊、加長型陶瓷塊；

(3)焊接鋼制卡子工裝制作，定位鋼制卡子在風機葉輪工作面的相對位置；

(4)鋼制卡子焊接，包括

①鋼卡子焊接前采用乙酸異戊酯C7H14O2浸泡清洗，隨洗隨用；

②嚴格按鑲嵌布置工藝圖組合鋼卡子，組合時采用專用工裝定位，鋼制卡子長度方向的截取，采用角向砂輪切割；

③鋼制卡子在鑲嵌面上的接長，在接頭處錯邊量低于1mm時，修磨平齊；錯邊量大于1mm時，拆除重新組合；

④鋼制卡子焊接前，用δ1～3mm，寬14mm左右的石棉條嵌入鋼卡子間防止飛濺；采用氣保焊焊接塞焊槽。

⑤焊后將鋼卡子上表面打磨，并檢查卡槽間是否干凈；

(5)鑲嵌陶瓷塊安裝及粘接，包括

①調配粘接劑，將粘接劑刮抹在鋼卡子間與鋼卡子表面；

②按鑲嵌陶瓷工藝布置圖組裝陶瓷塊，要求陶瓷塊之間應緊密；

③對于鑲嵌面局部(如尖角、拐彎等處)通過修配加長型陶瓷塊進行粘貼；

④鑲嵌陶瓷塊的固化，25℃環境下，8～12h完成粘接劑的基本固化；

⑤二次固化，基本固化完成后，進行二次固化，常溫條件下靜置1～2天，或采用加溫的辦法來縮短二次固化時間，加溫的溫度控制在100℃范圍內，時間不低于4h；

⑥粘接劑選用，鑲嵌陶瓷塊專用粘接劑有兩種，160℃以下采用DB8180作粘接劑；160～320℃范圍則選用FSN-12涂料作粘接劑。

優選地，風機工作面鋼制卡子通過設計專用沖模并加工成型，風機工作面鋼卡子用料要求采用單軋鋼板厚度差必須滿足B類公差、連軋鋼板厚度滿足PT.A級精度(GB?T709-2006)。

優選地，耐磨陶瓷塊采用Al2O3剛玉陶瓷，其Al2O3含量不得低于95％。

優選地，基本固化過程中，采用碘鎢燈或其它大功率燈具照射進行加熱。

本發明相比現有技術具有以下優點及有益效果：

1、風機鑲嵌陶瓷既能滿足工況耐磨，耐高溫(溫度低于320℃)，耐沖擊要求，又能解決粘貼陶瓷易脫落的瓶頸。

2、鑲嵌陶瓷塊和鋼制陶瓷卡子楔形設計，安裝容易，使用即便粘接劑老化，陶瓷塊也不容易脫落，安全可靠性好。

3、極大程度上增加了風機使用壽命，方便通風機后期修復處理及風機再制造。

附圖說明

圖1為本發明的鑲嵌鋼卡子沖模示意圖；

圖2為本發明的楔形鋼卡子第一實施例局部視圖；

圖3為本發明的楔形鋼卡子第二實施例局部視圖；

圖4為本發明的鑲嵌陶瓷塊加長型陶瓷片外形設計；

圖5為本發明的鑲嵌陶瓷塊基本陶瓷片外形設計；

圖6為本發明的鑲嵌陶瓷塊頭部陶瓷卡子外形設計；

圖7為本發明的鑲嵌陶瓷塊焊縫保護外形設計；