[發(fā)明專利]共聚聚合物的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510098100.7
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104710602A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭兵;章延舉;肖海軍;沈志剛;邱增明;葛朝平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江萬凱新材料有限公司
• 主分類號: C08G63/42
• 分類號: C08G63/42;C08G63/78
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽;景豐強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種共聚聚合物的制備方法。屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)材料被廣泛運用到日常生活中，如塑料瓶，化纖產(chǎn)品，薄膜等，與人們的生活息息相關(guān)，但是PET聚酯材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度只有70℃，限制了PET在溫度稍高環(huán)境中的應(yīng)用。近年了陸續(xù)開發(fā)了耐熱性的聚酯材料，如PETG、伊士曼Tritan等，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80～100℃，但是由于受到原料來源的限制，并未廣泛的應(yīng)用。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、透明度、氧氣阻隔性還有待提升。

另，現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)過程中，需要用到多種添加劑組分，每種添加劑具有特定的功能或功效，目前的做法是是將多種組分添加到一個打漿罐中進行打漿，當某種組分需要更換時，會產(chǎn)生大量的過渡料，轉(zhuǎn)換的時間長，有些組分還相互影響，因此，存在材料浪費，轉(zhuǎn)換效率低下及成品質(zhì)量下降的問題。近年來，聚酯材料的生產(chǎn)裝置越來越大，對企業(yè)來說生產(chǎn)成本大大提高。因此需要一種新的解決方案以改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換模式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種玻璃化溫度高、色澤佳的共聚聚合物的制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種組分更換便捷、轉(zhuǎn)換時間短進而生產(chǎn)效率高的共聚聚合物的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種共聚聚合物的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一階段酯化反應(yīng)：

將二元酸、二元醇與催化劑先調(diào)制成漿體，該漿體中醇和酸的摩爾比介于1.1～1.25：1；再將漿體輸送至第一酯化釜進行第一階段酯化反應(yīng)，氮氣氛圍下，反應(yīng)溫度介于240～265℃，反應(yīng)絕壓壓力介于0～0.5MPa，反應(yīng)時間介于3～6小時；第一酯化釜出口的?酯化轉(zhuǎn)化率介于75～85％；

將另一組二元酸、二元醇與催化劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑調(diào)制成漿體，該漿體中醇和酸的摩爾比介于1.1～1.25：1；再將漿體輸送至第一酯化釜進行第一階段酯化反應(yīng)；氮氣氛圍下，反應(yīng)溫度介于200～245℃，反應(yīng)絕壓壓力介于0～0.4MPa反應(yīng)時間介于3～6小時；第二酯化釜出口的酯化轉(zhuǎn)化率介于75～85％；

第二階段酯化反應(yīng)：

將第一酯化釜制成的單體和第二酯化釜制成的單體均輸送至第三酯化釜中；氮氣氛圍下，反應(yīng)溫度介于240～265℃，酯化絕壓壓力介于0～0.4MPa，酯化反應(yīng)時間介于0.5～2小時；第三酯化釜出口的酯化轉(zhuǎn)化率大于92％；在第三酯化釜加入染料添加劑進行調(diào)色；

第三階段預縮聚反應(yīng)：

將第三酯化釜制成的單體，輸送至預縮聚釜進行預縮聚反應(yīng)，得到低聚合物；反應(yīng)溫度介于255～270℃；絕壓壓力介于1～30kPa，時間介于0.5～1.5小時；

第四階段終縮聚反應(yīng)：

上述預縮聚反應(yīng)后的低聚合物，輸送至終縮聚釜進一步進行縮聚反應(yīng)，終縮聚反應(yīng)的溫度介于270～285℃；利用乙二醇蒸汽噴射泵真空機構(gòu)使終縮聚釜的真空絕壓壓力低于160Pa，反應(yīng)的時間介于0.5～2小時，，最終提高特性粘度至0.65dl/g。

該制備方法在一共聚酯生產(chǎn)組合裝置中完成，前述的共聚酯生產(chǎn)組合裝置包括

第一酯化釜，連接有第一乙二醇回流機構(gòu)；

第一漿料配制罐，通過一第一計量泵與前述第一酯化釜的進料端連接；

第一PTA儲罐，通過一第一計量閥與前述第一漿料配制罐的進料端連接；

第一添加劑配制罐，通過一第二計量泵與前述第一漿料配制罐的進料端連接；

第一催化劑配制罐，通過一第三計量泵與前述第一漿料配制罐的進料端連接；

第二酯化釜，連接有第二乙二醇回流機構(gòu)；

第二漿料配制罐，通過一第四計量泵與前述第二酯化釜的進料端連接；

第二PTA儲罐，通過一第二計量閥與前述第二漿料配制罐的進料端連接；

第二添加劑配制罐，通過一第五計量泵與前述第二漿料配制罐的進料端連接；

第二催化劑配制罐，通過一第六計量泵與前述第二漿料配制罐的進料端連接；

第三酯化釜，連接有第三乙二醇回流機構(gòu)，進料端與前述第一酯化釜和第二酯化釜連接；

第三添加劑配制罐，通過一第七計量泵與前述第三酯化釜的進料端連接；

預縮聚釜，連接有預縮聚真空機構(gòu)并進料端與前述第三酯化釜連接；以及

終縮聚釜，連接有乙二醇蒸噴真空機構(gòu)并進料端與前述預縮聚釜連接，出料端連接有熔體過濾器；