[發明專利]一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝

有效

• 申請號: 201510095585.4
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN104741064B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 雍兆銘;潘杰軍;潘俊杰;徐宏超
• 申請（專利權）人: 江蘇省溧陽市云龍設備制造有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C23D15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 任重

技術領域

本發明涉及搪玻璃設備領域，尤其涉及一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝。

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背景技術

搪玻璃設備是應用于生物、制藥、染料、精細化工等行業的搪玻璃反應、儲存容器。目前國內立式搪玻璃設備(反應釜、儲罐、)的夾套結構形式，主要是整體筒形(由上接環、筒體、下封頭、下接環及進出料管口等組成)，這種整體筒形夾套存在的缺點是：①上下接環需要預焊在設備內筒體的外表，后進行涂搪和燒成，最后才能將夾套筒體與上接環和下接環進行焊接；其中整體筒形夾套與上接環間是對接環縫，規范標準規定要進行射線檢測，但實際無法進行射線檢測，不能確保該環縫符合標準要求，設備運行中存在一定的安全風險；②整體筒形夾套對內筒沒有加強作用，不僅筒形夾套的壁厚較厚，而且須經高溫搪燒的內筒體的壁厚也要厚于設計壁厚，特別是夾套內壓力大，內筒受外壓時需要更大的壁厚，既浪費材料又影響換熱效率；③另外，整體筒形夾套內只有靠近內筒體外壁0～10mm范圍內的介質能真正起到換熱作用，其余均作無用功，長期運行中將浪費掉大量的能源；④整體筒形夾套內的換熱介質屬層流，換熱系數相對于湍流要低，換熱效率差。

上述整體筒形夾套存在換熱效率低、材料消耗和能耗高，整體筒形夾套與上接環間環縫無法作射線檢測、不能確保該焊縫的焊接質量符合標準要求存在的焊接缺陷給運行帶來了一定的安全風險，這些問題極大地制約著我國生物、制藥、染料、精細化工等行業的技術進步和效益的提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中整體筒形夾套存在換熱效率低、材料消耗和能耗高，整體筒形夾套與上接環間環縫無法作射線檢測、不能確保該焊縫的焊接質量符合標準要求且運行中存在一定的安全風險的上述問題，提供一種換熱效率高、材料消耗和能耗低、焊縫可實施射線檢測、能保證焊接質量符合標準要求且安全性高的節能螺旋半管夾套搪玻璃設備，另外，還提供了一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝。

本發明提供了一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備，其為解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備，包括搪玻璃內筒體、搪玻璃釜蓋和螺旋半管夾套，且搪玻璃釜蓋設置在搪玻璃內筒體的頂端并形成閉合內腔，而螺旋半管夾套套設在搪玻璃內筒體的外表面；

螺旋半管夾套上設有至少一組螺旋半管，且螺旋半管夾套上還設有至少一組進料管口和出料管口，而搪玻璃內筒體外側上部設有環形支座。

在本發明所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備中，包括螺旋半管夾套，該螺旋半管夾套上設有至少一組螺旋半管，且該螺旋半管夾套套設在搪玻璃內筒體的外表面；首先，螺旋半管與搪玻璃內筒體的接觸面積大，且傳熱死角少，大大提高了所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的換熱效率；其次，該螺旋半管夾套可承受的壓力遠遠大于整體筒形夾套，并且對搪玻璃內筒體具有加強作用，所以在承受相同大小的壓力和溫度時，搪玻璃內筒體和螺旋半管夾套的壁厚均可減薄，能夠節省鋼材約20％；再次，因為螺旋半管夾套的流通截面積遠小于整體筒形夾套，且其可承受更大的壓力和內部換熱或冷卻介質為較高的湍流。所以在同等的換熱效率下，螺旋半管夾套僅需消耗整體筒形夾套的20％～30％的換熱介質。

在本發明所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備中，相鄰兩個螺旋半管中心之間的間距為螺旋半管直徑的1.3～1.5倍，這樣的設計有助于增大螺旋半管包覆搪玻璃內筒體外表的面積(換熱面積)，從而保證螺旋半管夾套具有比較高的換熱效率；如若相鄰兩個螺旋半管中心之間的間距小于螺旋半管直徑的1.3倍，則螺旋半管與搪玻璃內筒體的施焊空間不足，甚至相鄰焊縫熱影響區重疊，有損搪玻璃層的質量；如若相鄰兩個螺旋半管中心之間的間距大于螺旋半管直徑的1.5倍，則會使螺旋半管包覆搪玻璃內筒體的面積(換熱面積)減小或削弱對搪玻璃內筒體的加強作用，以致不能滿足使用要求。

在本發明所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備中，搪玻璃內筒體外側上部設有環形支座，環形支座的設置有助于提高所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備運行的平穩和安全性。