[發明專利]一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝

有效

• 申請號: 201510095585.4
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN104741064B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 雍兆銘;潘杰軍;潘俊杰;徐宏超
• 申請（專利權）人: 江蘇省溧陽市云龍設備制造有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C23D15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 任重

1.一種節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝，其特征在于，所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備包括搪玻璃內筒體(1)、搪玻璃釜蓋(2)和螺旋半管夾套(3)，且所述搪玻璃釜蓋(2)設置在所述搪玻璃內筒體(1)的頂端并形成閉合內腔(4)，而所述螺旋半管夾套(3)套設在所述搪玻璃內筒體(1)的外表面；

所述螺旋半管夾套(3)上設有至少一組螺旋半管(5)，且所述螺旋半管夾套(3)上還設有至少一組進料管口和出料管口，而所述搪玻璃內筒體(1)外側上部設有環形支座(8)；

所述螺旋半管(5)的直徑為57～114mm，且其壁厚為3.5～6mm；

所述螺旋半管夾套(3)上設有二組進料管口和出料管口，且分別為第一進料管口(6)、第一出料管口(7)、第二進料管口(13)和第二出料管口(14)，而所述第一出料管口(7)和第二進料管口(13)為同一標高且位于不同的圓周方位；

所述第一進料管口(6)包括第一異形接頭(6.1)和第一彎頭(6.2)，所述第一異形接頭(6.1)的一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)相連，而所述第一異形接頭(6.1)的另一端端口與第一彎頭(6.2)連通；

所述第一出料管口(7)包括第二異形接頭(7.1)和第二彎頭(7.2)，所述第二異形接頭(7.1)的一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)相連，而所述第二異形接頭(7.1)的另一端端口與所述第二彎頭(7.2)連通；

所述第二進料管口(13)包括第三異形接頭(13.1)和第三彎頭(13.2)，所述第三異形接頭(13.1)的一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)相連，而所述第三異形接頭(13.1)的另一端端口與所述第三彎頭(13.2)連通；

所述第二出料管口(14)包括第四異形接頭(14.1)和第四彎頭(14.2)，所述第四異形接頭(14.1)的一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)相連，而所述第四異形接頭(14.1)的另一端端口與所述第四彎頭(14.2)連通；

所述第一進料管口(6)還包括第一接管法蘭(6.3)，所述第一彎頭(6.2)的兩端分別與所述第一異形接頭(6.1)和第一接管法蘭(6.3)相連；

所述第一出料管口(7)、第二進料管口(13)和第二出料管口(14)還分別包括第二接管法蘭(7.3)、第三接管法蘭(13.3)和第四接管法蘭(14.3)；

所述第二彎頭(7.2)的兩端分別與所述第二異形接頭(7.1)和第二接管法蘭(7.3)連接；

所述第三彎頭(13.2)的兩端分別與所述第三異形接頭(13.1)和第三接管法蘭(13.3)連接；

所述第四彎頭(14.2)的兩端分別與所述第四異形接頭(14.1)和第四接管法蘭(14.3)連接；

所述第二彎頭(7.2)與第二接管法蘭(7.3)之間設有第一接管頸(7.4)；

所述第三彎頭(13.2)與第三接管法蘭(13.3)之間設有第二接管頸(13.4)；

所述第四彎頭(14.2)與第四接管法蘭(14.3)之間設有第三接管頸(14.4)；

所述環形支座(8)包括支座接環(8.1)和支座環板(8.2)，且所述支座接環(8.1)的兩端分別與所述搪玻璃內筒體(1)和支座環板(8.2)相連；

所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝包括如下步驟：

步驟一：將所述第一異形接頭(6.1)的一端端口與第一彎頭(6.2)焊接，并將所述第一異形接頭(6.1)的另一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)焊接，即獲得所述第一進料管口(6)；

步驟二：將所述第一接管頸(7.4)、第二彎頭(7.2)和第二異形接頭(7.1)的一端端口依次焊接，并將所述第二異形接頭(7.1)的另一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)焊接，即獲得所述第一出料管口(7)；

將所述第二接管頸(13.4)、第三彎頭(13.2)和第三異形接頭(13.1)的一端端口依次焊接，并將所述第三異形接頭(13.1)的另一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)焊接，即獲得所述第二進料管口(13)；

將所述第三接管頸(14.4)、第四彎頭(14.2)和第四異形接頭(14.1)的一端端口依次焊接，并將所述第四異形接頭(14.1)的另一端端口與所述螺旋半管(5)和搪玻璃內筒體(1)焊接，即獲得所述第二出料管口(14)；

步驟三：將分別由步驟一和步驟二獲得的第一進料管口(6)、第一出料管口(7)、第二進料管口(13)和第二出料管口(14)均與所述螺旋半管(5)焊接在一起，即獲得螺旋半管夾套(3)；

步驟四：將所述螺旋半管夾套(3)、支座接環(8.1)焊接在搪玻璃內筒鐵坯的外表面，即獲得待燒成工件；

步驟五：將對步驟四獲得的待燒成工件進行預燒并獲得半成品；

步驟六：在所述半成品內表面涂釉并進行搪燒；將內表面涂釉后的半成品設置在燒架上，且該燒架底端設有網板，通過燒車將燒架、網板和內表面涂釉后的半成品送進爐內進行搪燒；該燒架的支承件的長軸與螺旋半管(5)平行設置，燒架的數量大于或等于2；

步驟七：在所述半成品搪燒后，在所述第一彎頭(6.2)、第一接管頸(7.4)、第二接管頸(13.4)、第三接管頸(14.4)、支座接環(8.1)的底部分別焊接第一接管法蘭(6.3)、第二接管法蘭(7.3)、第三接管法蘭(13.3)、第四接管法蘭(14.3)和支座環板(8.2)，即獲得所述節能螺旋半管夾套搪玻璃設備。

2.根據權利要求1所述的節能螺旋半管夾套搪玻璃設備的燒成工藝，其特征在于，所述閉合內腔(4)中設有攪拌器(9)，且所述攪拌器(9)還連接有驅動機構(10)。