[發明專利]觸頭焊接成型工藝及自動加工設備

有效

• 申請號: 201510093385.5
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN104816061A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 王俊華
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: B23K1/20
• 分類號: B23K1/20;B23K31/02
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;龔清媛

技術領域

本發明涉及焊接加工領域，特別是一種觸頭焊接成型工藝及自動加工設備。

背景技術

目前，觸頭與銀觸點的焊接通過人工操作焊接機進行焊接，生產工藝流程為，首先將銀觸點與觸頭焊接，再將觸頭彎曲成型，但此工藝的焊接過程通過碳棒機將產品整體加熱融化焊接，破壞了整體產品的材質屬性，使產品軟化，降低了適用壽命，同時整體加熱到助焊劑融化的時間長達3至5秒使得焊接時間較長，降低了焊接的穩定性。現有的部分焊接工藝也有點焊或釬焊的焊接方式，雖然提高了工作效率且產品的整體材質也得到改善，但焊接后對產品做彎曲成型時會將產品焊接處的銀觸點拉裂，造成銀觸點出現裂紋和變形的損壞現象，降低了焊接工藝的穩定性及焊接產品的合格率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種焊接過程穩定、產品合格率高、自動化程度強的觸頭焊接成型工藝及自動加工設備。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種觸頭焊接成型工藝，包括以下工藝步驟：

a.第一次折彎：將觸頭片1的兩端相對于觸頭片1中部的焊接部101分別進行折彎，折彎后在觸頭片1的兩端形成有相對焊接部101傾斜的固定彎折部120和引弧彎折部130；

b.焊接：將銀觸點110與焊接部101進行焊接固定；

c.第二次折彎：將觸頭片1的引弧彎折部130和/或固定彎折部120再次折彎成型，從而完成觸頭片1的焊接成型。

進一步，其中步驟a中對觸頭片1的兩端進行折彎后，使得固定彎折部120與焊接部101之間的固定夾角α和引弧彎折部130與焊接部101之間的引弧夾角β均為鈍角，并且固定夾角α小于引弧夾角β。

進一步，其中步驟a在對觸頭片1的兩端進行折彎時，將觸頭片1的兩端相對于焊接部101的一側同時進行折彎形成固定彎折部120和引弧彎折部130，并且步驟b中的銀觸點110焊接在焊接部101的另一側。

進一步，其中步驟b中的焊接方法為點焊或釬焊中的一種。

進一步，其中步驟c將引弧彎折部130的端部向固定彎折部120的端部進行折彎并且折彎形成U型結構的引弧彎折部130，折彎后可繼續對固定彎折部120和引弧彎折部130進行整形。

本發明還涉及一種觸頭焊接成型自動加工設備，包括可旋轉的分度盤210，所述分度盤210的邊沿對應環繞設有觸頭上料折彎裝置220、焊接裝置240及觸頭下料折彎裝置250，所述觸頭上料折彎裝置220可對觸頭片1進行第一次折彎并通過分度盤210將經過第一次折彎的觸頭片1依次轉至焊接裝置240及觸頭下料折彎裝置250，從而對應完成銀焊點110的焊接以及觸頭片1的第二次折彎工序。

進一步，所述的觸頭上料折彎裝置220包括可將觸頭片1的兩端分別折彎形成固定彎折部120和引弧彎折部130的第一沖模221，所述的第一沖模221包括可相對移動的第一上模板2211和第一下模板2213，所述第一下模板2213的頂部設有四棱臺2214，所述第一上模板2211的底部設有與四棱臺2214對應設置的上模頭2212，所述的上模頭2212可將四棱臺2214上安裝的觸頭片1的兩端折彎從而使觸頭片1的兩端分別形成與四棱臺2214兩側斜面相匹配的固定彎折部120和引弧彎折部130，并且所述的觸頭上料折彎裝置220還包括安裝在第一沖模221一側用于將觸頭片1運至四棱臺2214的上料道222以及安裝在四棱臺2214的端部用于將已折彎的觸頭片1推出第一沖模221的推料缸223。