[發(fā)明專利]一種高溫致密的不燒復(fù)合磚及其成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510091813.0
• 申請(qǐng)日: 2015-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN104692820B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹德柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營(yíng)口瑞德鎂質(zhì)材料科技有限公司;尹德柱
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司21207
• 代理人: 鄭賢明

1.一種高溫致密的不燒復(fù)合磚,其特征在于由以下原料按重量百分比制成：

電熔鎂砂顆粒???MgO含量>98%????????粒度5-3mm?????????5-15%；

電熔鎂砂顆粒???MgO含量>98%????????粒度3-1mm??????????30-40%；

電熔鎂砂顆粒???MgO含量>98%????????粒度1-0.088mm????25-35%；

電熔鎂砂細(xì)粉???MgO含量>98%????????粒度≤0.088mm?????10-20%；

剛玉細(xì)粉??????????Al₂O₃含量>99%????????粒度≤0.088mm?????10-20%；

電熔鎂砂和剛玉共磨粉??????????????????????粒度800目????????????10-20%；

復(fù)合添加劑?????????????????????????????????????????粒度≤0.088mm???????3-8%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫致密的不燒復(fù)合磚，其特征在于：上述原料中外加重量百分比為3-8%的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為樹脂。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫致密的不燒復(fù)合磚，其特征在于：所述復(fù)合添加劑為單質(zhì)金屬為1-3.5%、固體樹脂1-3.5%和烏洛托品0.1-1%。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高溫致密的不燒復(fù)合磚，其特征在于：所述單質(zhì)金屬為硅粉。

5.如權(quán)利要求1-4任一所述的一種高溫致密的不燒復(fù)合磚的成型工藝，其特征在于包括以下具體步驟：

（1）預(yù)混：按權(quán)利要求1所述原料配比取電熔鎂砂和剛玉共磨粉1-3%、金屬硅粉1-3%進(jìn)行混合并形成預(yù)混粉，其中共磨粉中電熔鎂砂和剛玉的質(zhì)量比例為1:1；

（2）混合過程一：按權(quán)利要求1、2所述原料配比取粒度為5-3mm的電熔鎂砂顆粒、粒度為3-1mm的電熔鎂砂顆粒、粒度為1-0.088mm的電熔鎂砂顆粒及結(jié)合劑進(jìn)行充分混合；

（3）混合過程二：向混合過程一形成的混合物料中繼續(xù)加入按權(quán)利要求1、2、3所述原料配比的粒度為≤0.088mm的電熔鎂砂細(xì)粉、粒度為≤0.088mm的剛玉細(xì)粉、電熔鎂砂和剛玉共磨粉、固體樹脂、烏洛托品以及上述的預(yù)混粉，然后混合均勻；

（4）第一次成型工藝：將混合過程二形成的混料在大于630噸壓機(jī)下常溫壓制成型，每塊磚坯在壓制時(shí)遵循先輕壓排氣后重壓成型的原則，且根據(jù)每塊磚坯的公斤數(shù)n確定其重壓次數(shù)m，m≥n；

（5）第二次成型工藝：將第一次成型后的磚坯放入恒溫干燥窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，即保持窯內(nèi)溫度在45-55℃，熱處理時(shí)間為4-5h，熱處理后的磚坯直接進(jìn)行二次重壓成型，重壓成型時(shí)仍然根據(jù)每塊磚坯的公斤數(shù)n確定其重壓次數(shù)m，此時(shí)m≥n/2；

（6）出窯，最終制得本產(chǎn)品。