[發明專利]烙鐵頭生產工藝

有效

• 申請號: 201510088882.6
• 申請日: 2015-02-26
• 公開（公告）號: CN104690513B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 陳愛華
• 申請（專利權）人: 陳愛華
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K3/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 饒錢

技術領域

本發明涉及烙鐵頭生產技術領域，具體而言，涉及一種烙鐵頭生產工藝。

背景技術

電子工業線路板、電器等熔錫焊接生產常用烙鐵頭(又名焊錫咀)加溫焊接。烙鐵頭一般包括頭部和身部，其頭部的形狀多種多樣，一般為圓錐形、馬蹄形、扁咀形、刀口形等，身部一般為直圓柱形或臺階形。

現有的烙鐵頭生產工藝通常是利用車床對銅坯進行車削加工，將頭部車削成錐形，然后對銅坯表面拋光后電鍍鐵層，再經過機床磨削和車床車削，使頭部和身部達到尺寸標準，再進行后續處理得到成品。但是由于采用電鍍鐵層的工藝，會排放污水，電鍍液高溫蒸汽105℃嚴重揮發污染環境，損害人體健康，并且電鍍層過厚，造成工件變形不規則，導致鍍后磨削車床加工銅坯與鍍鐵層同心度偏差大，質量不穩定。

發明內容

本發明提供了一種烙鐵頭生產工藝，旨在改善現有的烙鐵頭生產工藝的采用電鍍鐵層的工藝，會排放污水，電鍍液高溫蒸汽105°C嚴重揮發污染環境，損害人體健康以及加工偏差大，質量不穩定的問題。

本發明是這樣實現的：

一種烙鐵頭生產工藝，包括：

銅模坯件制作步驟：將銅原料制成銅坯，并將其一端加工為錐形的工作端；

銅坯鐵套管件加工步驟：

將鐵套管套在銅模坯件外并固定，形成銅坯鐵套管件；

采用模具將鐵套管的一端加工成將銅模坯件工作端完全包覆的錐形，形成銅坯鐵套管件的頭部；

尺寸修正步驟：對銅坯鐵套管件的身部進行尺寸修正以達到標準尺寸；

表面處理步驟：對銅坯鐵套管件進行表面處理。

進一步地，所述銅坯鐵套管件加工步驟采用可高速轉動的機械夾具夾持銅坯鐵套管件，并壓入所述模具內；

所述模具為多個瓣狀的模具塊合成的圓錐體，每個瓣狀的模具塊帶有高壓機構，可使模具塊高速分開與合攏運動；

銅坯鐵套管件一邊在機械夾具的帶動下高速旋轉，一邊受作高速分合運動的模具塊的高速鍛打，擠壓成錐形的頭部。

通過采用可高速轉動的機械夾具和所述模具，實現了銅坯鐵套管件一邊高速旋轉一邊受高速鍛打的加工模式，從而更好地擠壓加工出錐形的頭部。

進一步地，還包括頭部尖端加工步驟，所述頭部尖端加工步驟在所述銅坯鐵套管件加工步驟之后；

所述頭部尖端加工步驟：將銅坯鐵套管件在所述模具內以高速旋轉高壓狀態保壓1.4-1.8s，然后采用瞬間高溫使頭部尖端形成半球狀。

采用頭部尖端加工步驟，能夠將頭部尖端加工成半球狀，并達到頭部尖端的尺寸要求。

進一步地，還包括端面加工步驟，所述端面加工步驟在所述銅坯鐵套管件加工步驟之后；

所述端面加工步驟：將銅坯鐵套管件放入可高速轉動的機械夾具內定位夾緊，對其遠離頭部的一端的端面進行高頻退火處理，然后利用可旋轉的壓輪擠壓端面，使端面平整。

采用擠壓加工的端面加工步驟，代替了現有烙鐵頭生產工藝中車削加工的端面加工方式，可實現自動化加工，提高了加工速度，節省了人力。

進一步地，所述尺寸修正步驟采用的是拉伸加工。采用拉伸加工的所述尺寸修正步驟，代替了現有烙鐵頭生產工藝中的磨削加工尺寸修正方式，可實現自動化加工，提高了加工速度，節省了人力。

進一步地，還包括成型步驟，所述成型步驟在所述銅坯鐵套管件加工步驟之后；

所述成型步驟：將頭部加工成馬蹄形、刀口形或者扁咀形。

采用所述成型步驟，可將頭部加工成馬蹄形、刀口形或者扁咀形，使這種烙鐵頭生產工藝能夠加工各種形狀的頭部，并且還可將身部加工成直圓柱形或臺階形，實現多種烙鐵頭的生產。

進一步地，所述表面處理步驟包括表面拋光步驟、電鍍防銹層步驟和熱鍍熔錫保護層步驟；

所述表面拋光步驟：對銅坯鐵套管件進行表面拋光；

所述電鍍防銹層步驟：將銅坯鐵套管件的身部的直圓柱部位和端面電鍍鎳層以及鉻層；

所述熱鍍熔錫保護層步驟：對頭部錐形部位進行熱鍍錫，形成初始熔錫保護層。

使銅坯鐵套管件表面光亮，并且能夠防銹，熱鍍錫形成焊接生產中初始熔錫保護層。

進一步地，所述銅模坯件制作步驟：將紫銅圓盤料調直、定位、切斷、擠壓成銅坯，將銅坯的一端通過車削加工形成錐形。

使銅坯的一端形成錐形，以便于后續套上鐵套管，進行頭部錐形加工。

進一步地，鐵套管固定在銅模坯件外時，其與銅模坯件工作端對應的一端伸出工作端的尖端。