[發明專利]折彎機的上料組件

有效

• 申請號: 201510085014.2
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104690182A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 龍曉斌;洪偉東;張紅娟
• 申請（專利權）人: 奧美森智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B21D43/04
• 分類號: B21D43/04;B21D53/06
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 田子榮

技術領域

本發明涉及一種折彎機的上料組件。

背景技術

管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業具有廣泛的應用。換熱器的成形過程主要有以下三種成形工藝：管彎曲成形(形成U型管)，機械脹管成形(實現管-翅連接)，管束折彎成形(形成L型或G型換熱器)。管束折彎成形是換熱器成形的關鍵工藝之一，對換熱器的性能具有重要影響。

在管束折彎成形時，先把換熱器輸送到規定的位置上，使想要彎曲的部位緊靠住具有預定的彎曲半徑的彎曲模(轉輥)，然后夾持住處在彎曲模兩側的換熱器，使一側或兩側的夾持部件以彎曲模為中心旋轉移動，于是換熱器便沿著彎曲模被擠壓成規定的彎曲角度。更具體的說，換熱器在平躺狀態下沿縱向送進折彎機，然后在橫向使預定彎曲的部位緊靠彎曲模，彎曲模置于要彎曲部位的上方，換熱器前端夾在彎曲模和夾緊模(下壓板)之間，同時尾端受底板(隨動板)支撐，驅動致動器，使彎曲模和夾緊模按照要求旋轉規定的角度，夾緊模抬升起來使換熱器前段以彎曲模的中心為中心旋轉，從而沿彎曲模成型。

在傳統的管束折彎成形工藝中，大多采用人工手動將待折彎的換熱器經折彎機主機的輸入端輸送至折彎機主機內的彎曲模內后進行彎曲成型，這種上料方式的工作效率較低且勞動強度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少勞動強度且提高工作效率的折彎機的上料組件。

上述目的是通過如下技術方案來實現的：

一種折彎機的上料組件，包括上料機架，該上料機架上設有一用于承載待折彎工件的上料平臺和一安裝于上料機架上且可推送承載于上料平臺上的待折彎工件的上料輸送組件，該上料機架與上料平臺之間設有上料升降機構，上料升降機構驅使上料平臺在一入料位置和一出料位置之間上升或者下降；該上料平臺或者上料機架上設有可推送承載于上料平臺上的待折彎工件的撥料機構；該上料平臺處于入料位置時，由上料輸送組件推送待折彎工件；該上料平臺處于出料位置時，由撥料機構推送待折彎工件。

該技術方案公開的折彎機的上料組件將待折彎的工件(例如可以是待折彎的換熱器)承載于上料平臺上并由撥料機構或者上料輸送組件推送，實現自動化輸送而可減少勞動強度且提高工作效率；且上料平臺通過上料升降機構驅使上升或者下降以調節上料平臺的高度，使上料平臺能夠與外部折彎機的主機進行準確對接，使上料組件向外部折彎機的主機輸送待折彎工件以及外部折彎機的主機接料的整個過程穩定平滑地進行，解決了因裝配誤差等各種誤差的存在而使上料平臺無法與外部折彎機的主機準確對接的問題；此外，利用相互獨立的撥料機構和上料輸送組件實現上料平臺在不同高度位置下仍能正常推送待折彎工件。

以上技術方案可通過以下措施作進一步改進：

該上料平臺上具有一上料輸送路徑，待折彎工件由撥料機構或者上料輸送組件推送沿上料輸送路徑運動；上料平臺上升或者下降時可使上料平臺遠離或者靠近上料輸送組件；于上料平臺處于入料位置時，上料平臺靠近上料輸送組件而可由上料輸送組件推送待折彎工件；于上料平臺處于出料位置時，上料平臺遠離上料輸送組件。設計合理，結構簡單。

該上料輸送組件包括上料輸送帶、上料滾筒組和上料滾筒驅動電機，上料輸送帶套裝在上料滾筒組上，上料滾筒組由上料滾筒驅動電機驅使轉動；該上料平臺上開設有與上料輸送組件的位置對應的避讓口，于上料平臺處于入料位置時，上料輸送帶經避讓口露出上料平臺而可與承載于上料平臺上的待折彎工件摩擦接觸。該技術方案公開的上料輸送組件結構簡單，由于上料輸送組件不會跟隨上料平臺升降，上料平臺上升或者下降過程中會相對上料輸送組件運動，為保證上料平臺與上料輸送組件的結合而在上料平臺上設計避讓口，設計合理，結構簡單，減少整機布局空間。

一上料輸送帶、一上料滾筒組和一上料滾筒驅動電機組成一套上料輸送單元，該上料輸送組件包括多套上料輸送單元，多套上料輸送單元排列成相間隔的兩排，每排的上料輸送單元沿上料輸送路徑間隔排列。該技術方案公開的多套上料輸送單元能夠更加有效地更加平穩地推送承載于上料平臺上的待折彎工件。

該上料升降機構包括四個安裝于上料機架上的上料渦輪絲桿升降機和一個用于驅動四個上料渦輪絲桿升降機同步動作的上料升降電機，四個上料渦輪絲桿升降機分布于上料平臺的四角，該上料升降電機與四個上料渦輪絲桿升降機之間設有可實現四個渦輪絲桿升降機同步動作的上料傳動機構。