[發明專利]具有金屬光澤的手機殼加工工藝

有效

• 申請號: 201510083542.4
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104607884B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發明（設計）人: 楊光明;曾元清
• 申請（專利權）人: 廣東歐珀移動通信有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22D17/00;B29C45/14
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 李艷麗

技術領域

本發明屬于手機殼加工工藝領域，尤其涉及一種具有金屬光澤的手機殼加工工藝。

背景技術

手機殼采用金屬材料再配合陽極氧化等處理工藝，可以做出很精致的金屬外觀效果，現在通常采用的金屬加工為鋁合金CNC加工，但是全部采用CNC加工，導致CNC加工時間長，工序復雜，進而導致成本過高，為了解決CNC加工時間過長的問題，業界采用壓鑄成型工藝來完成，但是，由于現在壓鑄成型所常用的手機類材料為ADC3-ADC12等，通常Si、Mg、Fe含量都很高，在做陽極氧化時會形成AL-Mg-Si-Fe等區間化合物，會使氧化膜發黑、發藍、呈乳白色等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有金屬光澤的手機殼加工工藝，旨在解決現有技術中存在的壓鑄成型工藝形成的手機殼在后續表面陽極氧化時容易產生氧化膜發黑、發藍、呈乳白色等缺陷。

本發明是這樣實現的，一種具有金屬光澤的手機殼加工工藝，該手機殼包括鋁合金外殼及與所述鋁合金外殼相結合的塑膠支架，其依次包括如下步驟：

S1)壓鑄成型：由鋁合金材料壓鑄成型得到鋁合金外殼毛坯；

S2)沖壓：去除鋁合金外殼毛坯在壓鑄成型中的廢料；

S3)第一次CNC加工：在鋁合金外殼毛坯上采用數控機床加工塑膠切槽；

S4)T處理：對CNC加工后的鋁合金外殼毛坯的表面進行T處理，使其表面形成蜂窩狀納米級孔層；

S5)納米模內注塑：將T處理后的鋁合金外殼毛坯放入塑膠模具內注塑，以在鋁合金外殼毛坯上結合形成塑膠支架而得到手機殼；

S6)第二次CNC加工：去除手機殼的鋁合金外殼毛坯四周邊壓邊余料、并加工四個側面及四個側面與背面的過濾圓弧面，以得到手機殼；

S7)表面處理：對手機殼進行表面處理，以使手機殼的鋁合金外殼表面具有金屬光澤；

在步驟S7中，所述表面處理依次包括如下步驟：a)打磨拋光：對步驟S6得到的手機殼表面進行拋光；b)噴砂：對拋光表面進行噴砂處理，使拋光表面具有顆粒感；c)脫脂：去除手機殼表面上的油脂；d)水洗：清洗手機殼表面上的殘留液體：e)電解拋光：對手機殼的拋光表面進一步拋光；f)水洗：對電解拋光后的手機殼進行清洗；g)除硅：降低手機殼的拋光表面上的硅含量；h)中和：中和在步驟g之后的手機殼的拋光表面上附帶的酸洗溶液，使產品表面干凈；i)化拋：采用硫酸化學拋光，再次使手機殼的拋光表面平整、光亮；j)電泳或者陽極氧化結合著色工藝：在手機殼的拋光表面上形成金屬光澤；

進一步地，在步驟S5)與步驟S6)之間還包括以使所述塑膠支架與所述鋁合金外殼毛坯之間結合更牢固的烘烤步驟。

進一步地，在所述烘烤步驟中，烘烤的溫度范圍為120-140度，烘烤時間為2-4小時。

進一步地，在所述烘烤步驟與所述步驟S6)之間還包括提高手機殼毛坯的平整度的整形步驟。

進一步地，在步驟S7)之后，還依次包括高光倒角及高光邊保護步驟。

進一步地，在高光邊保護步驟之后還包括CNC去除導電位的步驟。

進一步地，在步驟S7中，所述表面處理還包括在步驟b)與步驟c)之間的水洗步驟，該水洗步驟為清洗噴砂后的手機殼。

進一步地，在步驟S7中，所述表面處理還包括在步驟g)與步驟h)之間的水洗步驟，該水洗步驟為清洗除硅后殘留在手機殼上的液體。

進一步地，在所述步驟打磨拋光a)中，分兩次拋光，第一次拋光采用發泡輪，第二次拋光采用布輪，兩次總拋光余量在0.02mm-0.10mm。

進一步地，在所述除硅g)步驟中，采用酸性溶液將手機殼表面上的硅元素置換出來，該溶液由多種化學原料和表面活性劑化合而成。

通過步驟S1至S6得到手機殼的完整結構，然后通過步驟S7的表面處理，得到具體金屬光澤的手機殼。在表面處理S7步驟中，步驟a至步驟i均是為了得到“白、亮“的壓鑄鋁合金產品，接近鋁合金原本顏色，接下來可以進行電泳或者陽極氧化結合電解著色，這樣將極大地減少手機殼的表面發黑、黑斑、發藍、呈乳白色等不良。在表面處理S7步驟中，步驟g對手機殼的拋光表面的硅含量進行處理，使其表面硅含量降低，使得手機殼在后續電泳或者陽極氧化結合電解著色的步驟j中不會產生形成AL-Mg-Si-Fe等區間化合物，避免使氧化膜發黑、發藍、呈乳白色等缺陷。由于通過壓鑄鋁合金形成手機殼的鋁合金外殼，結合兩個步驟的CNC加工，再結合T處理和納米模內注塑，得到手機殼的完整結構，相對于現有技術來說，CNC加工的時間減少、降低成本。