[發明專利]一種大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法

有效

• 申請號: 201510078074.1
• 申請日: 2015-02-14
• 公開（公告）號: CN104562785A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 葉澄
• 申請（專利權）人: 葉澄
• 主分類號: D06P3/10
• 分類號: D06P3/10;D06P1/642;D06P1/651;D06P1/673;D06P1/38;D06P1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織品技術領域，特別是織物改性染色工藝。

背景技術

大豆蛋白纖維是一種人造蛋白質纖維，是從榨過油的大豆粕中分離出球蛋白，經過線性化處理，與羥基高聚物接技共聚、共混，制成蛋白質紡絲溶液，經濕法紡絲而成的纖維，具有優良的導濕性、透氣性，而且手感柔軟滑爽、懸垂性好，兼有化學纖維和天然纖維的許多優點。大豆蛋白纖維在紡絲過程中，加人殺菌消炎類藥物或紫外線吸收劑等，可獲得各種保健功能。但大豆蛋白纖維耐熱性較差，并且不耐燒堿，蛋白質纖維無論在強堿還是弱喊中都會受到不同程度的損害，甚至導致分解。酸性染料染色的牢度很差，蛋白在分離、純化和紡絲加工過程中，遭到了明顯的損傷.氨基酸組成中的氨基數量較少，因此結合染料的能力大大降低，又因為這種纖維的蛋白質主要分布在纖維外層，數量較少，而且容易溶脹脫落，所以即使吸附上大量酸性染料，染料也容易隨蛋白質一起在濕熱和摩擦狀態下脫落，顏色也不鮮艷。此外，我們證明，相當一部分染料也吸附在纖維內層的纖維素組成中，但牢度很差、光澤度差。在紫外線照射下更易退色。

本項目對大豆蛋白質纖維進行改性后，采用了先接枝改性后低溫染色的生產工藝。加入活性染料，克服常規工藝的色牢度差、光澤度差的缺點，省去了原紡織過程中的后工藝，對紡絲材料、對環境保護極為有利。

本發明改性大豆蛋白質纖維克服了大豆蛋白質纖維耐熱性、耐堿性差及不易染色的問題。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于，提供了一種大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法，改性后的纖維因大量離子的反應，使纖維表面電荷得到改變，從而使蛋白纖維的耐熱性、耐堿性和染色性能有所改善。

為實現上述目的，本發明的技術方案是一種大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法：

（1）配制改性整理液 (以重量份計)：

N-羥甲基丙烯酰胺50-70

三乙醇胺60-90

丙烯酸甲酯6-8

ZnCl₂10-15

水100-150；

（2）接枝處理：將經過前處理的大豆蛋白纖維織物→二浸二軋→烘干→

150℃下焙烘約8min,其中，改性整理液的用量為5%（owf.）,浴比1:10-30；

（3）改性后活性染料染色：將步驟2制備的改性大豆蛋白纖維進行染色，其染液工藝配方如下(以克/升計)：

活性紅X-3B 10-15

尿素 25-30

防染鹽S 10-12

小蘇打 15-20

水 80-100；

所述染色的工藝流程為坯布前處理→浸軋染液→軋卷堆置→軋水烘燥→印花→蒸化→皂洗→燙干→打卷；其中，坯布前處理后帶液率為70-75%，且頭尾均勻，染后軋余率為90-95%；浸軋溫度為室溫；車速為20-40米/分,堆置時間為2-4h；浸軋染液時軋輥壓力為氣壓147KPa、油壓118KPa；烘燥蒸汽壓力為49-147KPa，各烘筒依次漸高。

優選地，所述改性整理液的組成為(以重量份計)：

N-羥甲基丙烯酰胺60份，

三乙醇胺 75份，

丙烯酸甲酯 7份，

ZnCl₂ 12.5份，

水 125份。

優選地，其染液工藝配方如下(以克/升計)：

活性紅X-3B 12

尿素28

防染鹽S11

小蘇打17

水90

優選地，所述染色時使用酒石酸調節pH值。

本發明的優點在于用本發明處理過的大豆蛋白質纖維，染色效果良好，纖維強度高，不晚退色，成品表面光潔度高，更美觀耐用。本發明工藝簡單，成本低廉，易操作，具有較高的推廣價值。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一：

（1）配制改性整理液 (以重量份計)：

N-羥甲基丙烯酰胺50

三乙醇胺60

丙烯酸甲酯6

ZnCl₂10

水100；

（2）接枝處理：將經過前處理的大豆蛋白纖維織物→二浸二軋→烘干→

150℃下焙烘8min,其中，改性整理液的用量為5%（owf.）,浴比1:10；

（3）改性后活性染料染色：將步驟2制備的改性大豆蛋白纖維進行染色，其染液工藝配方如下(以克/升計)：