[發明專利]一種大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法有效
| 申請號: | 201510078074.1 | 申請日: | 2015-02-14 |
| 公開(公告)號: | CN104562785A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 葉澄 | 申請(專利權)人: | 葉澄 |
| 主分類號: | D06P3/10 | 分類號: | D06P3/10;D06P1/642;D06P1/651;D06P1/673;D06P1/38;D06P1/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311805 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大豆蛋白 纖維 織物 改性 染色 方法 | ||
1. 一種大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法,其特征在于:
(1)配制改性整理液 (以重量份計):
N-羥甲基丙烯酰胺50-70
三乙醇胺60-90
丙烯酸甲酯6-8
ZnCl210-15
水100-150;
(2)接枝處理:將經過前處理的大豆蛋白纖維織物→二浸二軋→烘干→150℃下焙烘約8min,其中,改性整理液的用量為5%(owf.),浴比1:10-30;
(3)改性后活性染料染色:將步驟(2)制備的改性大豆蛋白纖維進行染色,其染液工藝配方如下(以克/升計):
活性紅X-3B 10-15
尿素25-30
防染鹽S10-12
小蘇打15-20
水80-100;
所述染色的工藝流程為坯布前處理→浸軋染液→軋卷堆置→軋水烘燥→印花→蒸化→皂洗→燙干→打卷等;其中,坯布前處理后帶液率為70-75%,且頭尾均勻,染后軋余率為90-95%;浸軋溫度為室溫;車速為20-40米/分,堆置時間為2-4h;浸軋染液時軋輥壓力為氣壓147KPa、油壓118KPa;烘燥蒸汽壓力為49-147KPa,各烘筒依次漸高。
2. 根據權利要求1所述的大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法,其特征在于:所述改性整理液的組成為(以重量份計):
N-羥甲基丙烯酰胺80份
三乙醇胺75份
丙烯酸甲酯7份
ZnCl212.5份
水125份。
3. 根據權利要求1所述的大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法,其特征在于:其染液工藝配方如下(以克/升計):
活性紅X-3B 12
尿素28
防染鹽S11
小蘇打17
水90。
4. 根據權利要求1所述的大豆蛋白纖維織物改性后冷染色的方法,其特征:所述染色時使用酒石酸調節pH值。
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