[發明專利]一種不銹鋼F型止水片及其制造方法

有效

• 申請號: 201510074413.9
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104727274A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王圣清;陶歡歡;羅源飛
• 申請（專利權）人: 南京天潤型鋼有限公司
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16;B21D35/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及一種止水片及其制造方法，具體的說是涉及一種不銹鋼F型止水片及其制造方法，屬于止水片生產技術領域。

背景技術

止水片在大壩防滲止水結構等諸多領域應用很廣泛，傳統的止水片采用紫銅材料制成，但是紫銅止水片在使用過程中暴露出以下問題換和缺陷：第一，強度低，容易發生端部撕裂；第二，材質較軟容易變形，施工不便；第三，紫銅價格昂貴，成本過高。因此不銹鋼止水片應運而生，逐步的代替了傳統的紫銅止水片。不銹鋼的力學性能和強度都比紫銅高，而且材料價格也相對比較便宜，故而采用不銹鋼制成的止水片會很好的克服紫銅止水片的以上三個缺陷，而且此類不銹鋼止水片在國外已有使用的先例，從而用不銹鋼止水片代替紫銅止水片是可行的。

既然不銹鋼止水片是可以被采用的，因此不銹鋼止水片的冷彎工藝也適時的產生了。但現有技術的止水片是通過折彎和焊接共同制作出來的，存在著許多令人意想不到的困難：第一，不銹鋼材料本身硬度高不利于折彎，且回彈大；第二，一般止水片的展開料寬較大，成型后尺寸寬幅也較大，一般的折彎機組達不到寬度高度要求，而且增加折彎設備的成本是巨大的；第三，折彎和焊接工藝容易使不銹鋼產生額外的劃傷刻痕等有害缺陷，而且折彎長度有限，焊接也難以保證產品性能的一致性。不銹鋼F型止水片結構雖能更好的達到堤壩等工程的設計要求，由于不銹鋼F型止水片的具有不對稱和彎角個數比較多的特性，其復雜的截面形狀也為生產加工帶來了很多難題。傳統的F型止水片生產方式為折彎和焊接共同完成：由于折彎設備的局限性，一般只能折彎長度短的止水片，折彎過程中還要不停的變換折彎半徑，這樣效率很低，并且難以保證產品的精度，同時在折彎過程中還能造成不銹鋼表面的劃傷劃痕；在焊接過程中，同樣也有很對缺陷，焊接不銹鋼需要特殊材質的焊條，焊接完成后還需對焊縫進行檢測和探傷，檢測需要特定的設備，增加了投入，而且傳統的焊接工藝還很難達到兩個甚至多個止水片的完全接合，同時焊接后的止水片的性能也難以保證一致。因此使用常規的折彎加焊接工藝進行生產，會出現很多難以預測的缺陷，使得施工難度加大，產品使用壽命會縮短，進而增加成本。之前也有采用冷彎工藝生產出結構簡單的不銹鋼止水片，但是復雜的F型止水片對截面和技術要求是非常高，現有技術的冷彎工藝無法生產，因此一種全新的不銹鋼F型止水片生產方法急需被開發出來。

發明內容

為了克服現有技術不銹鋼止水片存在制造困難、對技術要求高的缺陷，本發明的目的是提供一種不銹鋼F型止水片和該不銹鋼F型止水片的制造方法。

本發明的不銹鋼F型止水片采用如下技術方案：一種不銹鋼F型止水片，其包括水平設置的底邊，底邊中部具有倒U形結構的收縮槽，底邊右側具有與底邊呈45°夾角的右側防護邊，底邊左側具有與底邊呈90°夾角的左側防護邊，左側防護邊的端部設有拐角直邊，拐角直邊具有90°彎角，所述止水片上還設有三個呈弧形凸起結構的加強筋，其中兩個加強筋設置在底邊上并分別位于收縮槽的兩側，另一個加強筋設置在左側防護邊上。

本發明F型止水片斷面更加復雜，F型止水片截面的橫向寬幅尺寸可以達到500mm以上，截面總高度尺寸可以達到100mm以上；本發明F型止水片還打破了常規止水片的左右對稱性，即產品最中部為一個細而窄的收縮槽，收縮槽兩邊各有一個加強筋，最左側防護邊為垂直向上同時帶一個加強筋和一定角度的彎鉤直邊，而右側為一定角度斜向上的細長直邊，長度可達200mm以上，產品截面的彎角多且內圓角R也相對比較大。本發明止水片整個截面設計有三個圓弧加強筋，目的就是為了讓細長的腹板、過高的垂直邊腿在成型過程中，避免產生波浪。

本發明的不銹鋼F型止水片的制造方法采用如下技術方案：一種不銹鋼F型止水片的制造方法，其包括縱剪帶鋼、開卷矯平、貼保護膜、冷彎成型和冷彎整形五個步驟，縱剪帶鋼是按照不銹鋼止水片所需的厚度和產品尺寸分別選擇帶鋼的厚度和寬度，將整卷帶鋼放置在帶有保護裝置的縱剪設備上進行料寬的裁剪；開卷矯平是通過矯平機，壓平縱剪后的鋼帶；貼保護膜是在壓平縱剪后的鋼帶內外兩側均貼上保護膜；冷彎成型是將貼上保護膜的鋼帶通過軋輥連續逐道次輥彎變形，采用上、下輥成對的變形輥配合導向立輥和側立輥以及矯直機構，首先成型止水片的三個加強筋和中部收縮槽，再成型止水片左側邊部拐角直邊部分，然后再成型止水片左右兩側防護邊；冷彎整形是對冷彎成型步驟得到的產品進行精整。