[發(fā)明專利]一種不銹鋼F型止水片及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510074413.9
• 申請(qǐng)日: 2015-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN104727274A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王圣清;陶歡歡;羅源飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京天潤型鋼有限公司
• 主分類號(hào): E02B3/16
• 分類號(hào): E02B3/16;B21D35/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種不銹鋼F型止水片，其特征在于：其包括水平設(shè)置的底邊（1），底邊（1）中部具有倒U形結(jié)構(gòu)的收縮槽（5），底邊（1）右側(cè)具有與底邊呈45°夾角的右側(cè)防護(hù)邊（2），底邊（1）左側(cè)具有與底邊呈90°夾角的左側(cè)防護(hù)邊（3），左側(cè)防護(hù)邊（3）的端部設(shè)有拐角直邊（4），拐角直邊（4）具有90°彎角，所述止水片上還設(shè)有三個(gè)呈弧形凸起結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋（6），其中兩個(gè)加強(qiáng)筋（6）設(shè)置在底邊（1）上并分別位于收縮槽（5）的兩側(cè)，另一個(gè)加強(qiáng)筋（6）設(shè)置在左側(cè)防護(hù)邊（3）上。

2.一種不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：其包括縱剪帶鋼、開卷矯平、貼保護(hù)膜、冷彎成型和冷彎整形五個(gè)步驟，縱剪帶鋼是按照不銹鋼止水片所需的厚度和產(chǎn)品尺寸分別選擇帶鋼的厚度和寬度，將整卷帶鋼放置在帶有保護(hù)裝置的縱剪設(shè)備上進(jìn)行料寬的裁剪；開卷矯平是通過矯平機(jī)，壓平縱剪后的鋼帶；貼保護(hù)膜是在壓平縱剪后的鋼帶內(nèi)外兩側(cè)均貼上保護(hù)膜；冷彎成型是將貼上保護(hù)膜的鋼帶通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，采用上、下輥成對(duì)的變形輥配合導(dǎo)向立輥和側(cè)立輥以及矯直機(jī)構(gòu)，首先成型止水片的三個(gè)加強(qiáng)筋和中部收縮槽，再成型止水片左側(cè)邊部拐角直邊部分，然后再成型止水片左右兩側(cè)防護(hù)邊；冷彎整形是對(duì)冷彎成型步驟得到的產(chǎn)品進(jìn)行精整。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述的冷彎成型和冷彎整形的變形過程共有23道次工序，冷彎成型從第23道次工序開始至第3道次工序結(jié)束，其中第23道次至第17道次是成型三個(gè)加強(qiáng)筋和中部收縮槽，第16道次至第11道次是成型左側(cè)邊部拐角直邊部分，角度為90°，第10道次至第3道次是成型產(chǎn)品左右兩側(cè)防護(hù)邊，左側(cè)防護(hù)邊為90°、右側(cè)防護(hù)邊為45°；冷彎整形從第2道次工序開始至第1道次工序結(jié)束，第2道次為過彎道次，第1道次為精軋道次。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第16道次至第13道次、第10道次至第7道次中，每相鄰兩道次之間使用立輥對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向和輔助成型；第11、4、3三個(gè)道次中，產(chǎn)品左側(cè)使用側(cè)立輥、右側(cè)為正常輥壓孔型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第16至13道次之間輔助成型的立輥角度分別為15°、25°、50°；第10道次至第7道次之間輔助成型的立輥角度分別為10°、15°、20°。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第23道次為加強(qiáng)筋成型，所述第22道次至第17道次中部收縮槽的起角變化依次為：24°、52°、68°、78°、85°、90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第16道次至第11道次成型左側(cè)拐角直邊的起角變化依次為：10°、20°、40°、60°、80°、90°。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第10道次至第3道次成型兩側(cè)防護(hù)邊部的起角變化依次為：左側(cè)10°右側(cè)6°、左側(cè)30°右側(cè)12°、左側(cè)45°右側(cè)22°、左側(cè)60°右側(cè)30°、左側(cè)70°右側(cè)38°、左側(cè)80°右側(cè)42°、左側(cè)89°右側(cè)44°、左側(cè)90°右側(cè)45°。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：所述第2道次過彎道次的角度為左側(cè)92°右側(cè)47°，第1道次精軋道次的角度為左側(cè)90°右側(cè)45°。

10.根據(jù)權(quán)利要求2至8任意一項(xiàng)所述的不銹鋼F型止水片的制造方法，其特征在于：在所述冷彎整形步驟后，再使用矯直機(jī)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的平面度和扭曲度。