[發明專利]一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料及其制作方法

有效

• 申請號: 201510070266.8
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104610916B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 熊萬軍;王蘭芳
• 申請（專利權）人: 江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 北京市科名專利代理事務所(特殊普通合伙)11468
• 代理人: 陳朝陽

技術領域

本發明涉及一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料及其制作方法，屬于化工領域。

背景技術

我國每年農作物秸稈產量達7億噸以上，但是這些資源，除極少量用為飼料外大多被焚燒，這既造成了資源的巨大浪費又造成了嚴重的環境污染。稻麥秸稈中含有大量的碳源，具有較高的利用價值，例如通過特殊工藝制得取代磷片石墨的材料，制作復合纖維等。例如本公司于專利CN?103820078?A中公開了一種用稻麥秸稈制成剎車片摩擦材料的方法，配方如下：增韌纖維15％、改性樹脂16％、增摩劑14％、硫磺+錫粉9％、炭黑1.6％、氧化鋅2.5％、硫酸鋇8.9％、稻麥秸稈炭粉10％、氫氧化鋁6％、改性溧珠14％、硬脂酸鋅3％。該方法以稻麥秸稈為原材料制成炭粉取代摩擦材料配方中石墨，降低了每年由于大量焚燒秸稈所帶來的大氣污染，并降低了剎車片的生產成本，增強了剎車性能和制動效果，摩擦系數穩定，結構簡單，剎車噪音小，環保無污染。但是利用稻麥秸稈制作活性炭粉增韌顆粒摩擦材料的方法尚未見報道。

發明內容

本發明目的是提供一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料和制作方法，制得的增韌顆粒摩擦材料可以增加剎車片等摩擦材料的韌性和摩擦系數，降低其生產成本，環保無污染，同時拓寬了稻麥秸稈的利用渠道。

為實現上述目的本發明的技術方案是：

一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料，包括如下組分：

稻麥秸稈活性炭顆粒48份，輪胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫鐵礦粉1份，酚醛改性樹脂2份，天然橡膠37份，防老化劑0.5份，硫磺0.5份。

一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、稻麥秸稈選料清洗:?收集新收割或一年期內的稻麥秸稈，去除發霉、腐爛的稻麥秸稈，清洗秸稈上的泥土和雜質；

步驟二、烘干：將清洗后的稻麥秸稈進行暴曬或烘干；烘干時，烘干溫度為45℃-55℃，烘干時間為1-1.5小時；暴曬或烘干至稻麥秸稈含水量為9%-13%；

步驟三、粉碎：將烘干后的稻麥秸稈粉碎為長度為0.1-0.2厘米的稻麥秸稈粉，于干燥處儲存；

步驟四、配比攪拌：100份稻麥秸稈粉摻入1份蛭石攪拌均勻；

步驟五、高壓成芯棒：將稻麥秸稈粉與蛭石的混合物壓制成芯棒；

步驟六、碳化：

1）、采用貧氧爐炭化，排潮期從點火至爐溫上升到130℃，時間為4小時；

2）、初級炭化：升溫至250℃，打開鼓風機，對窯內鼓風，初級炭化時間為4小時，期間鼓風機開30分鐘，停30分鐘，循環四次；

3）、全炭化：升溫至500℃，升溫時間為1.5小時，溫度升至500℃后，保持2小時，2小時后，再升溫至650℃，時間為4小時，升溫至650℃期間，鼓風機開1小時，停1小時，循環2次；4小時后再升溫至

850℃，關閉鼓風機，1小時后，打開通風機，送入空氣和水蒸氣，逐步冷卻，6小時后出爐；

步驟七、活性化：將全碳化的芯棒放入活化爐，升溫達到350℃后1小時內，用水蒸氣進行活性化處理，1?小時后降溫，溫度降到200℃后停止用水蒸氣，之后由爐內自然降溫，當爐內溫度降到100℃后，打開爐門，逐步冷卻；

步驟八、粉碎：將活化后的芯棒粉碎成直徑0.5-2厘米的稻麥秸稈炭粉顆粒；

步驟九、摻料：按照稻麥秸稈活性炭顆粒48份，輪胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫鐵礦粉1份，酚醛改性樹脂2份，天然橡膠37份，防老化劑0.5份，硫磺0.5份的比例將各原料混合在一起；

步驟十、攪拌：將摻好的原料均勻攪拌；

步驟十一、壓塊：將攪拌好的料裝進模具壓塊，壓塊不能壓實，以拿在手中不松散為標準；

步驟十二、硫化：將壓塊放進鐵框，裝進硫化爐進行硫化，當硫化爐內溫度升溫到100℃時，打開循環風；溫度升到145℃后恒溫2小時，然后注入氬氣,然后升溫到160℃，恒溫3小時；然后再降溫至200℃，恒溫12小時，恒溫12小時后關掉溫度，自然降到常溫；

步驟十三、粉碎：用粉碎機將硫化后的壓塊粉碎成20--40目細小顆粒。

進一步的技術方案，所述步驟十一中，所述壓塊大小為50厘米x50厘米x50厘米。

進一步的技術方案，所述芯棒長度為10厘米、直徑為6厘米。

本發明制得的增韌顆粒摩擦材料可以增加剎車片等摩擦材料的韌性和摩擦系數，降低其生產成本，環保無污染，同時拓寬了稻麥秸稈的使用渠道。

具體實施方式