[發明專利]一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料及其制作方法

有效

• 申請號: 201510070266.8
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104610916B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 熊萬軍;王蘭芳
• 申請（專利權）人: 江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 北京市科名專利代理事務所(特殊普通合伙)11468
• 代理人: 陳朝陽

1.一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料，其特征在于，包括如下組分：

稻麥秸稈活性炭顆粒48份，輪胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫鐵礦粉1份，酚醛改性樹脂2份，天然橡膠37份，防老化劑0.5份，硫磺0.5份。

2.一種稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、稻麥秸稈選料清洗:?收集新收割或一年期內的稻麥秸稈，去除發霉、腐爛的稻麥秸稈，清洗秸稈上的泥土和雜質；

步驟二、烘干：將清洗后的稻麥秸稈進行暴曬或烘干；烘干時，烘干溫度為45℃-55℃，烘干時間為1-1.5小時；暴曬或烘干至稻麥秸稈含水量為9%-13%；

步驟三、粉碎：將烘干后的稻麥秸稈粉碎為長度為0.1-0.2厘米的稻麥秸稈粉，于干燥處儲存；

步驟四、配比攪拌：100份稻麥秸稈粉摻入1份蛭石攪拌均勻；

步驟五、高壓成芯棒：將稻麥秸稈粉與蛭石的混合物壓制成芯棒；

步驟六、碳化：

1）、采用貧氧爐炭化，排潮期從點火至爐溫上升到130℃，時間為4小時；

2）、初級炭化：升溫至250℃，打開鼓風機，對窯內鼓風，初級炭化時間為4小時，期間鼓風機開30分鐘，停30分鐘，循環四次；

3）、全炭化：升溫至500℃，升溫時間為1.5小時，溫度升至500℃后，保持2小時，2小時后，再升溫至650℃，時間為4小時，升溫至650℃期間，鼓風機開1小時，停1小時，循環2次；4小時后再升溫至850℃，關閉鼓風機，1小時后，打開通風機，送入空氣和水蒸氣，逐步冷卻，6小時后出爐；

步驟七、活性化：將全碳化的芯棒放入活化爐，升溫達到350℃后1小時內，用水蒸氣進行活性化處理，1?小時后降溫，溫度降到200℃后停止用水蒸氣，之后由爐內自然降溫，當爐內溫度降到100℃后，打開爐門，逐步冷卻；

步驟八、粉碎：將活化后的芯棒粉碎成直徑0.5-2厘米的稻麥秸稈炭粉顆粒；

步驟九、摻料：按照稻麥秸稈活性炭顆粒48份，輪胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫鐵礦粉1份，酚醛改性樹脂2份，天然橡膠37份，防老化劑0.5份，硫磺0.5份的比例將各原料混合在一起；

步驟十、攪拌：將摻好的原料均勻攪拌；

步驟十一、壓塊：將攪拌好的料裝進模具壓塊，壓塊不能壓實，以拿在手中不松散為標準；

步驟十二、硫化：將壓塊放進鐵框，裝進硫化爐進行硫化，當硫化爐內溫度升溫到100℃時，打開循環風；溫度升到145℃后恒溫2小時，然后注入氬氣,然后升溫到160℃，恒溫3小時；然后再降溫至200℃，恒溫12小時，恒溫12小時后關掉溫度，自然降到常溫；

步驟十三、粉碎：用粉碎機將硫化后的壓塊粉碎成20--40目細小顆粒。

3.如權利要求2所述的稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述步驟十一中，所述壓塊大小為50厘米x50厘米x50厘米。

4.如權利要求2所述的稻麥秸稈活性炭粉增韌顆粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述芯棒長度為10厘米、直徑為6厘米。