[發明專利]一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產方法有效
| 申請號: | 201510069992.8 | 申請日: | 2015-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN104687174A | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 縱偉;孟君;張俊杰;高輝;張培旗;陳淑慧 | 申請(專利權)人: | 鄭州輕工業學院 |
| 主分類號: | A23L2/02 | 分類號: | A23L2/02;A23L2/84;A23L1/29 |
| 代理公司: | 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125 | 代理人: | 張紹琳;張真真 |
| 地址: | 450002*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 去除 葡萄糖 果糖 紅棗 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品加工技術領域,具體涉及一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產方法。
背景技術
棗(Zizyphus?jujuba?Mill)屬鼠李科棗屬植物,是一種藥食同源的食品。棗果被加工為棗汁、棗酒和罐頭等?。紅棗濃漿是以棗汁濃縮得到的產品,其含糖量高,近年來人們對低熱量食品的需求量增加,高產熱量的棗濃縮果汁產品的銷售受到影響。紅棗濃漿中,糖類化合物主要是葡萄糖和果糖等單糖以及紅棗多糖,紅棗中的多糖具有增強人體免疫力、降血糖、抗氧化等功能作用,產生熱量少;而葡萄糖和果糖在人體內快速代謝產生熱量。因此,將葡萄糖和果糖去除的紅棗濃漿,既保持了紅棗漿的功能作用,又減少了熱量的產生,具有較好的發展前景。
申請號為931055105的中國專利公開了一種天然紅棗汁及其制備工藝,介紹了天然紅棗汁的制備工藝,但其中未涉及到葡萄糖和果糖的脫除。
2011104608722的中國專利公開了一種添加低聚糖的紅棗濃漿,精選低聚異麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖,礦物質鈣、鐵、鋅,復合維生素及酸棗仁、枸杞、蜂蜜、高果糖漿等原料以藥食同源的濃縮棗汁為載體,合理搭配組方,研制開發出紅棗濃漿產品,但也沒有涉及到葡萄糖和果糖的脫除。?申請號
申請號為2013107203093的中國專利公開了一種應用于紅棗濃縮汁生產阿洛酮糖的雙酶偶聯與固定化技術,發明了一種以紅棗濃縮汁中D-葡萄糖、D-果糖作為底物,采用多酶偶聯及固定化技術將重組酶葡萄糖異構酶、D-阿洛酮糖3-差向異構酶共固定化后雙酶偶聯促進生產低熱量D-阿洛酮糖的方法,其將紅棗濃縮汁葡萄糖和果糖采用酶催化去除葡萄糖,但酶催化會形成新的化合物,產品還需要繼進行安全性申報,且催化效率還有待提高。
發明內容
本發明的所要解決的技術問題是針對現有酶催化去除葡萄糖會形成新的化合物且針對棗濃漿中多糖含量高,粘度大,無法直接采用吸附劑脫除葡萄糖和果糖的問題,提供一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產方法,先將多糖采用乙醇沉淀,然后在低粘度的上清液中加入吸附劑去除葡萄糖和果糖。
為解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產方法,步驟如下:
(1)打漿:將紅棗加入熱水中浸泡2?h后,放入打漿機內打漿,得到棗漿;
(2)壓榨:將棗漿加入壓榨機中壓榨0.5~1h;
(3)離心分離:將壓榨后的棗漿放入離心機中進行離心處理,得到上清液A;
(4)濃縮:將離心后的上清液A真空濃縮到65~75Brix得到濃縮液;
(5)分離多糖:在步驟(4)得到的濃縮液中加入乙醇置于沉淀罐中,在4℃的條件下沉淀8~12h,得到沉淀和上清液B,收集沉淀并在真空條件下回收乙醇后得到紅棗粗多糖,收集上清液B并在真空條件下回收上清液B中的乙醇后得到去除多糖的棗汁;
(6)吸附:在步驟(5)得到的去除多糖的棗汁中加入海泡石和D001樹脂以吸附去除葡萄糖和果糖,過濾后得到去除葡萄糖、果糖的棗汁;
(7)復溶:將步驟(6)得到的去除葡萄糖、果糖后的棗汁和步驟(5)乙醇沉淀得到的多糖重新溶解,得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿;???
(8)灌裝:將去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿在90~95℃的條件下巴氏滅菌6-10s,然后無菌灌裝。
所述步驟(1)中紅棗與熱水的質量比為1:1,熱水的溫度為75~85℃。
所述步驟(3)中離心處理的時間為15~30min,離心機的轉速為4000~8000r/min。
所述步驟(5)中乙醇的體積濃度為95%,加入乙醇的體積是濃縮液體積的2~3倍。
所述步驟(6)中海泡石的加入量為去除多糖的棗汁的質量的2~5%,
D001樹脂的加入量為去除多糖的棗汁的質量的2~5%。
所述步驟(7)復溶時,將步驟(5)得到的多糖取出其質量的10%,加1~2倍體積的水后,加入其質量0.5~2%的果膠酶在40~50℃下酶解2h,然后和剩余的90%的多糖一起加入到步驟(6)得到的棗汁中,重新溶解,得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿。
所述步驟(7)復溶后得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿采用超高壓微射流在200~400MPa下處理2~3次,以降低粘度。
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