[發(fā)明專利]一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510069992.8
• 申請(qǐng)日: 2015-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN104687174A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 縱偉;孟君;張俊杰;高輝;張培旗;陳淑慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): A23L2/02
• 分類號(hào): A23L2/02;A23L2/84;A23L1/29
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;張真真

1.一種去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下：

（1）打漿：將紅棗加入熱水中浸泡2?h后，放入打漿機(jī)內(nèi)打漿，得到棗漿；

（2）壓榨：將棗漿加入壓榨機(jī)中壓榨0.5~1h；

（3）離心分離：將壓榨后的棗漿放入離心機(jī)中進(jìn)行離心處理，得到上清液A；

（4）濃縮：將上清液A真空濃縮到65~75Brix得到濃縮液；

（5）分離多糖：在步驟（4）得到的濃縮液中加入乙醇，在4℃的條件下沉淀8~12h，得到沉淀和上清液B，收集沉淀并回收乙醇后得到紅棗粗多糖，收集上清液B并回收乙醇后得到去除多糖的棗汁；

（6）吸附：在步驟（5）得到的去除多糖的棗汁中加入海泡石和D001樹脂以吸附去除葡萄糖和果糖，過(guò)濾后得到去除葡萄糖、果糖的棗汁；

（7）復(fù)溶：將步驟（6）得到的去除葡萄糖、果糖后的棗汁和步驟（5）乙醇沉淀得到的多糖重新溶解，得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿；

（8）灌裝：將去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿在90~95℃的條件下巴氏滅菌6~10s，然后無(wú)菌灌裝。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中紅棗與熱水的質(zhì)量比為1:1，熱水的溫度為75~85℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）中離心處理的時(shí)間為15~30min，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000~8000r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5）中乙醇的體積濃度為95%，加入乙醇的體積是濃縮液體積的2~3倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（6）中海泡石的加入量為去除多糖的棗汁的質(zhì)量的2~5%，

D001樹脂的加入量為去除多糖的棗汁的質(zhì)量的2~5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（7）復(fù)溶時(shí)，將步驟（5）得到的多糖取出其質(zhì)量的10%，加1~2倍體積的水后，加入其質(zhì)量0.5~2%的果膠酶在40~50℃下酶解2h，然后和剩余的90%的多糖一起加入到步驟（6）得到的棗汁中，重新溶解，得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（7）復(fù)溶后得到去除葡萄糖、果糖的紅棗濃漿采用超高壓微射流在200~400MPa下處理2~3次，以降低粘度。