[發明專利]一種亞麻織物的前處理工藝

在審

• 申請號: 201510068673.5
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104611936A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 陳菊媛;葉冬明
• 申請（專利權）人: 蘇州陳恒織造有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M10/00;D06L3/02;D06L3/06;D06L1/12;D06L1/14;D06C9/00;D06M101/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明屬涉及紡織領域，具體涉及一種亞麻織物的前處理工藝。

背景技術

我國是世界上麻資源最豐富的國家之一，隨著人類對紡織品性能要求的不斷提高和環境意思的日益增強，麻類產品將以獨特的天然功能性和可生物降解性成為未來“綠色產品”的主角。由于亞麻纖維具有吸濕、透氣、抗菌等功能，產品風格具有時尚感，所以人們對亞麻產品的認知度逐漸提高，亞麻產品的發展空間將十分廣闊，但目前的亞麻產品還遠不能滿足部分消費者的需求。

前處理工藝是亞麻織物生產中的重要過程，對亞麻織物的外觀以及加工起到重要的作用，傳統的亞麻織物退漿、煮練都是以強堿高溫來進行的，漂白時還要用到次氯酸鈉漂白，這種方法雖然能使織物獲得很好的毛效和白度、能有效的去除麻皮。但這種堿退漿、煮練過程需要消耗大量的化學試劑、能量、水以及需要較長的時間，而且氯漂白會產生氯氣對環境造成污染，目前已不被提倡使用。另外，隨著人類對環境保護和節約能源意識的增強，尋求一種綠色的替代高溫堿液的前處理工藝，具有重大的社會、經濟價值。

利用等離子技術進行處理可引起材料表面的物理和化學變化，體現出效果好、僅僅作用于表面層、對材料本體性能沒有不良影響等特點，因而越來越受到人們的青睞。等離子體技術在紡織上的應用始于上世紀50年代，我國從上世紀80年代開始對等離子體處理紡織品進行了研究。在印染工業中，等離子體技術可用于織物的上漿、退漿和麻的脫膠、織物的軋光、合成纖維的親水處理等諸多領域，等離子體技術在紡織行業的應用具有重要的意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種亞麻織物的前處理工藝，該前處理工藝減少化學試劑用量，污染小節能減排，降低廢水污染治理的難度，提高生產效率，處理后的亞麻織物手感柔和，增加亞麻織物的鮮艷度，提高了織物檔次。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為：壞檢→翻縫→燒毛→低溫等離子體處理→退漿→精練酶精練→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：

（1）燒毛

燒毛前，先將織物通過刷毛箱去除織物表面的雜結、絨毛，選用LMC003四火口燒毛機二正二反的方式對亞麻織物進行燒毛，四火口燒毛機的車速控制在100-110m/min；

（2）低溫等離子體處理

將燒毛處理后的亞麻織物經氬氣低溫等離子處理；

（3）退漿

退漿采用淀粉酶退漿；

工藝流程為：織物→浸軋熱水（75-80℃）→浸軋酶液→保溫堆置（30-40℃，堆置時間為3-4h）→熱水洗→冷水洗→烘干；

（4）精練酶精練

工藝流程為：退漿后的亞麻織物→浸軋精練酶→保溫堆置→熱水洗；

其中，精練酶為復合精練酶，復合精練酶為4-6g/l，螯合分散劑為4-6g/l，溫度為25-35℃，堆置時間為18-20h，軋余率為110％；

（5）酸洗

采用兩次酸洗，第一次采用硫酸水洗，條件為：硫酸2-3g/l，溫度為24-27℃，堆置時間為10-15min；第二次酸洗采用草酸水洗，條件為：草酸4-6g/l，溫度為24-27℃，堆置時間為10-15min；

（6）氯漂

采用有效氯含量為3-4g/l的氯，在溫度為25-27℃，漂白時間為30-40min，PH為5-7下進行漂白；

（7）氧漂

工藝流程為：平幅浸軋→堆置汽蒸→熱水洗→冷水洗→軋水烘干；

其中，氧漂的工藝處方為：雙氧水4-6g/l，穩定劑4-5g/l，燒堿1-3g/l；堆置汽蒸時汽蒸時間25-35min，汽蒸溫度為100-105℃；

（8）除氧酶洗

工藝流程為：氧漂→水洗→浸軋除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶為1-2g/l，PH為5-7，溫度為35-45℃，時間為15-25min。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述亞麻織物的前處理工藝中，步驟（1）中，刷毛箱中設有金剛砂帶，金剛砂帶為60-80目的粗砂帶。

前述亞麻織物的前處理工藝中，步驟（2）中，低溫等離子工藝條件為：處理功率為180-240W，處理時間為5-10min，壓強為25-35Pa，本發明采用了低溫等離子體對亞麻織物進行處理，可以減少化學試劑用量，縮短處理時間，提高生產效率，進一步達到節能減排效果。