[發明專利]羅漢果茶精粉的加工工藝在審
| 申請號: | 201510067350.4 | 申請日: | 2015-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN104543259A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 余芳 | 申請(專利權)人: | 余芳 |
| 主分類號: | A23F3/34 | 分類號: | A23F3/34 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 241000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 羅漢 果茶 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種茶精粉的加工工藝,尤其是涉及一種羅漢果茶精粉的加工工藝。
背景技術
羅漢果,葫蘆科多年生藤本植物,別名拉汗果、假苦瓜、光果木鱉、金不換。羅漢果甘、酸、性涼、有清熱涼血、生津止咳、滑腸排毒、嫩膚益顏、潤肺化痰等功效,可用于益壽延年、駐顏悅色及治療痰熱咳嗽、咽喉腫痛、大便秘結、消渴煩躁諸癥。現代醫學研究證實,羅漢果含一種比蔗糖甜300倍的甜味素,但它不產生熱量,所以是糖尿病、肥胖等不宜吃糖者的理想替代飲料。含豐富的維生素C,有抗曬老、抗癌及益膚美容作用;有降血脂及減肥作用,可輔助治療高脂血癥,改善肥胖者的形象,是愛美女性的必選水果。因其含有不產生熱量的甜味素,羅漢果被加工成羅漢果茶、飲料、餅干等飲品或食品,如申請號為201410319304.4的專利公布了一種羅漢果固體保健茶,其采用輔料煎煮、羅漢果破碎、混合、烘干,采用這種方法并不能將原料內的營養成分完全析出,降低了原料的利用率。
發明內容
針對現有市場上羅漢果茶在加工過程中羅漢果利用率不高的問題,本發明提供一種羅漢果茶精粉的加工工藝,本方法工藝穩定、操作簡單、易于掌握,將營養豐富的羅漢果加工成飲用方便的茶精粉,不僅豐富了羅漢果產品種類,而且提高了羅漢果的經濟價值。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:
一種羅漢果茶精粉的加工工藝,其特征在于,采用以下步驟:
a、原料準備:采摘新鮮的、成熟的羅漢果,去除果蒂后用清水清洗,濾干水分,切成碎粒,備用;
b、萃取:將羅漢果粒放在重量1-2倍的水中煎煮,并添加羅漢果條重量0.1-0.3%的茶多酚,萃取溫度控制為85-95℃,時間控制為15-25min,重復煎煮2-3次,將煎煮液混合,過濾制得萃取液和羅漢果初渣,茶多酚既能將羅漢果內的營養物質萃取出,也豐富了萃取液的營養成分;
c、酶解:將羅漢果初渣粉碎處理,并向粉碎后的羅漢果初渣中加入其重量30-40%的茶精油、0.05-0.08%的纖維素酶、0.04-0.06%的果膠酶,混合均勻,在45-55℃的環境下酶解20-30min,復合酶能夠分解羅漢果渣內的纖維素和果膠,進一步析出羅漢果的營養物質;
d、滅酶:將酶解后的羅漢果初渣在120-130℃環境下滅酶8-12s;
e、過濾:將滅酶后的羅漢果初渣在100-140目篩網下進行過濾,得到羅漢果酶解液、羅漢果酶解渣;
f、粉碎:將濾干后的羅漢果酶解渣進行超細微粉碎處理,粒度為200-220um,制得羅漢果粉,將羅漢果酶解渣繼續利用,降低了原料的浪費,提高了原料的利用率;
g、混合:取熱萃取液45-65重量份、羅漢果酶解液20-35重量份、羅漢果粉15-25重量份,充分混合均勻,制得混合液;
h、噴霧干燥:將混合液進行噴霧干燥,控制進口溫度80-100℃,出口溫度60-70℃,干燥后粉碎,制得羅漢果茶精粉;
i、包裝:將羅漢果茶精粉用食品級包裝材料包裝,入通風干燥環境中儲存。
有益效果:本方法制作的羅漢果茶精粉以營養豐富的羅漢果為原料,確保了茶精粉內的營養物質,通過萃取及對濾渣復合酶解處理,能夠充分保留原料的活性物質,減少了營養物質的流失,提高了原料的利用率,成品茶精具有清熱解暑、化痰止咳、涼血舒骨、清肺潤腸和生津止渴等功效。
具體實施方式
實施例1:
一種羅漢果茶精粉的加工工藝,其特征在于,采用以下步驟:
a、原料準備:采摘新鮮的、成熟的羅漢果,去除果蒂后用清水清洗,濾干水分,切成碎粒,備用;
b、萃取:將10kg的羅漢果粒放在10kg的水中煎煮,并添加0.01kg的茶多酚,萃取溫度控制為85℃,時間控制為25min,重復煎煮2次,將煎煮液混合,過濾制得萃取液和羅漢果初渣,茶多酚既能將羅漢果內的營養物質萃取出,也豐富了萃取液的營養成分;
c、酶解:將羅漢果初渣粉碎處理,并向5kg粉碎后的羅漢果初渣中加入其1.5kg的茶精油、0.003kg的纖維素酶、0.002kg的果膠酶,混合均勻,在45℃的環境下酶解30min,復合酶能夠分解羅漢果渣內的纖維素和果膠,進一步析出羅漢果的營養物質;
d、滅酶:將酶解后的羅漢果初渣在120℃環境下滅酶12s;
e、過濾:將滅酶后的羅漢果初渣在100目篩網下進行過濾,得到羅漢果酶解液、羅漢果酶解渣,將羅漢果酶解渣繼續利用,降低了原料的浪費,提高了原料的利用率;
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