[發明專利]一種刺角瓜果籽油及其制備方法在審
| 申請號: | 201510066528.3 | 申請日: | 2015-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN104629895A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 吳越;車麗;聶少伍 | 申請(專利權)人: | 吳海軍 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/10;C11B3/00 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 410200 湖南省長沙*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 瓜果 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于植物油提取加工領域,具體涉及一種刺角瓜果籽油及其制備方法。
背景技術
刺角瓜(Cucumismetuliferus)為葫蘆科黃瓜屬植物,原產于非洲南部的沙漠地區,其因果子的表面具有堅實而規律分布的肉刺而得名,且極像帶刺的微型橄欖球,因而被引入園藝栽培中,常作為人們喜愛的室內裝飾品。刺角瓜成熟之后可以放置很長時間,當人們偶然發現這種植物的果實可以食用,并且富含豐富的水分、維生素C和膳食纖維后,其用途便大大拓寬。
刺角瓜在我國又名火星果、海參果、火參果、非洲角瓜、火天桃等,其是近些年才引入中國,僅少數地區有試種栽培,大規模的推廣種植技術并不成熟。目前,人們對這個外形奇特的外來水果十分陌生,但刺角瓜正因其全身分布肉刺這一獨特的形狀,而很容易吸引消費者的注意。同時,刺角瓜肉質細膩、多汁,具有清甜、清爽的口感,富含維生素C、膳食纖維等,其營養價值不亞于櫻桃,因此將刺角瓜作為一種新型水果推向市場,具有很大的開發潛力。
發明內容
刺角瓜的果肉含有豐富的果籽,刺角瓜老熟后或將刺角瓜加工成飲料、果汁等時會產生大量的果籽廢棄物。針對上述問題,本發明的目的在于,合理利用刺角瓜果籽,提供一種刺角瓜果籽油及其制備方法。
本發明的技術方案如下。
一種刺角瓜果籽油的制備方法,包括以下步驟:
(1)去皮:將刺角瓜的外皮剝除,取刺角瓜果肉備用;
(2)分離果籽:將刺角瓜果肉轉移至食品級容器內,加入果肉質量1-4倍的清水并不斷攪拌,使果肉均勻分散在清水中,得到果肉漿液;之后將果肉漿液進行離心,離心結束后棄去上層漿液,收集底部果籽層,即得刺角瓜果籽;
(3)干燥:將分離得到的刺角瓜果籽平鋪于竹篾簸箕中,控制平鋪厚度為0.5-1cm,于溫度為55-65℃條件下,熱風干燥至刺角瓜果籽水分含量為25-35%;
(4)去殼:采用離心脫殼機將干燥后的刺角瓜果籽脫殼,得刺角瓜籽仁;
(5)膨化:采用變溫壓差膨化,將去殼后的刺角瓜籽仁裝入膨化罐內,充入保護氣體排去罐內空氣,于膨化溫度75-85℃,膨化壓力差0.1-0.5MPa,停滯時間5-15min,抽空溫度70-85℃,抽空時間1-3h的條件下進行膨化;
(6)粗粉碎:將膨化后的刺角瓜仁粉碎至粒度為10-20目,得刺角瓜果仁顆粒,備用;
(7)提油:以刺角瓜果仁顆粒為原料,采用超臨界二氧化碳萃取的方法提取,得刺角瓜果籽毛油;
(8)精煉:將刺角瓜果籽原油進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序處理,即得刺角瓜果籽油。
所述步驟(5)膨化中的保護氣體為氮氣、二氧化碳中的一種。
所述步驟(5)膨化的方法還包括真空微波膨化。
所述步驟(6)提油的方法還包括溶劑浸提的方法。
一種按上述方法制備的刺角瓜果籽油。
刺角瓜的果肉為凝膠狀,果籽與果肉相互黏連,本發明將果肉打散于清水中,通過離心,可全部、完整的分離出果肉中的果籽。本發明采用變溫壓差膨化、粗粉碎與超臨界萃取相結合,即先將刺角瓜果籽進行變溫壓差膨化,使果籽形成疏松多孔的結構,然后只需粗粉碎至粒度為10-20目,形成果籽仁小顆粒,便可大幅增加后續提油的出油率;并且,變溫壓差膨化在二氧化碳、氮氣等氣體的保護下,可更好的防止物料氧化劣變。本發明方法制備的刺角瓜果籽油保持了原料原有風味、營養的天然特性,品質更加健康。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解釋說明,但本發明不限于以下實施例。
實施例1
一種刺角瓜果籽油的制備方法,包括以下步驟:
(1)去皮:將刺角瓜的外皮剝除,取刺角瓜果肉備用;
(2)分離果籽:將刺角瓜果肉轉移至食品級容器內,加入果肉質量1-4倍的清水并不斷攪拌,使果肉均勻分散在清水中,得到果肉漿液;之后將果肉漿液進行離心,離心結束后棄去上層漿液,收集底部果籽層,即得刺角瓜果籽;
(3)干燥:將分離得到的刺角瓜果籽平鋪于竹篾簸箕中,控制平鋪厚度為0.5-1cm,于溫度為55-65℃條件下,熱風干燥至刺角瓜果籽水分含量為25-35%;
(4)去殼:采用離心脫殼機將干燥后的刺角瓜果籽脫殼,得刺角瓜籽仁;
(5)膨化:采用變溫壓差膨化,將去殼后的刺角瓜籽仁裝入膨化罐內,充入保護氣體排去罐內空氣,于膨化溫度75-85℃,膨化壓力差0.1-0.5MPa,停滯時間5-15min,抽空溫度70-85℃,抽空時間1-3h的條件下進行膨化;
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