[發(fā)明專利]一種實木復合門的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510066519.4
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104742210A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 酈海星
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇肯帝亞木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種實木復合門的制作工藝，其特征在于：實木復合門的制作工藝包括如下步驟：

（1）同時準備門扇、門套線以及門套A板和B板

其中門扇的工藝流程包括

1）同時準備立框、橫框以及芯板，

其中：立框的制作工藝包括如下步驟：

????A1、立框芯層：選取立框芯層中間用料，按照門扇厚度通過多片鋸進行開料，然后根據(jù)需要的長度通過推臺鋸定長待用；

????A2、立框芯層，選取立框封邊用料，即MDF和LVL復合板，通過冷壓機對MDF和LVL復合進行冷壓復合；然后通過多片鋸按照門扇厚度尺寸開料，再通過推臺鋸定長后待用；

A3、立框線型，選取立框線型料，然后通過冷壓機進行冷壓復合，然后進行開料，再通過推臺鋸定長后待用；

A4、將步驟A1待用的立框填料、A2中待用立框芯層、以及A3中待用的線型料放置在工作臺上采用“???????????????????????????????????????????????”型釘預固定芯架后待用，然后通過砂光機定厚砂光芯架；

A5、立框面板，選取立框面板用基材，通過木皮熱壓機進行木皮貼面，然后通過UV輥涂線進行UV底漆處理，然后通過電子開料鋸按照規(guī)格裁板待用；

A6、將步驟A4與步驟A5中待用的材料通過冷壓線進行冷壓復合，然后通過四面刨按照加工立框線型成型，再通過包覆機包覆線型，然后通過推臺鋸定長后再通過橫框機進行打孔后待用；

其中：橫框的制作工藝包括如下步驟：

B1、橫框填料，選取橫框芯層中間用料，按照門扇尺寸通過多片鋸開料，然后通過推臺鋸定長后待用；

B2、橫框芯層，選取橫框封邊處用料，即MDF和LVL復合板，然后通過冷壓機進行復合，通過多片鋸按照門扇厚度尺寸開料，然后通過推臺鋸定長待用；

?B3、橫框線型，選取橫框線型料，然后通過冷壓機進行冷壓復合，然后進行開料后采用推臺鋸進行定長后待用；

B4、將步驟B1待用的橫框填料、B2中待用橫框芯層、以及B3中待用的線型放置在工作臺上采用“”型釘預固定芯架后通過砂光機對芯架進行定厚砂光后待用；

B5、橫框面板，選取橫框面板用基材，使用木皮熱壓機按照規(guī)格進行拼貼木皮，然后通過UV輥涂線進行UV底漆的涂覆，然后通過電子開料鋸按照規(guī)格裁板待用；

B6、將步驟B4與步驟B5中待用的材料通過冷壓線進行冷壓復合，然后通過四面刨按照加工橫框線型成型，再通過包覆機包覆線型，然后通過推臺鋸定長后再通過橫框機進行打孔后待用；

其中：芯板的制作工藝包括如下步驟：

C1、芯板用料，選取芯板用料，通過電子開料鋸開料后使用立軸銑銑型，然后通過真空覆膜機在非平面的芯板上整體吸附木皮進行真空覆膜，然后通過三層壓機將芯板復合在一起，然后在工作臺上進行邊部擦底色后待用；

將步驟A6中加工后的立框、步驟B6加工完成的橫框以及步驟C1中加工完成的芯板通過高頻組裝機進行組裝，壓力為25-40bar，時間為12min；將組裝后的門扇進行養(yǎng)生，然后通過手工鑼機開工藝槽后進入后續(xù)工序，需要鎖孔機開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，開孔后進入油漆工段待用；

2）?A門套板和B門套板的制作，其中：

A板的制作工藝包括如下步驟：

D1、準備A門套板用背板，在A門套板的上方通過UV輥涂線進行UV防潮處理待用；

D2、準備A門套板芯層待用；

D3、準備A門套板面板，然后通過木皮熱壓機在面板上方進行木皮貼面，然后通過?UV輥涂線進行UV防潮處理待用；

D4、將步驟D1中背板、步驟D2中芯層、步驟D3中的面板通過冷壓機進行冷壓復合，然后電子開料鋸按照規(guī)格裁板后通過自動直線封邊機進行封邊，然后通過立軸銑開工連接槽和開門線槽，需要開鎖孔、合頁孔或閉門器孔的，通過鎖孔機開孔后進行分類編號，待用；

B板的制作工藝包括如下步驟：

E1、準備B門套板用背板，在B門套板的上方通過UV輥涂線進行UV防潮處理待用；

E2、準備B門套板芯層待用；

E3、準備B門套板面板，然后通過木皮熱壓機在面板上方進行木皮貼面，然后通過?UV輥涂線進行UV防潮處理待用；

E4、將步驟E1中背板、步驟E2中芯層、步驟E3中的面板通過冷壓機進行冷壓復合，然后電子開料鋸按照規(guī)格裁板后通過自動直線封邊機進行封邊，然后通過立軸銑開工連接槽和開門線槽，然后通過推臺鋸開上B板開企口，然后進行分類編號待用；

將步驟D4與步驟E4加工后的A板和B板在工作臺上進行AB板的釘裝，然后送入配料區(qū)進行配套后合格產(chǎn)品進入油漆工段待用；

3）門套線的制作工藝包括如下步驟：

F1、門套背板，選取中密度纖維板為門套背板，然后通過UV輥涂線進行UV防潮處理待用；

F2、門套芯層，選取門套芯層板待用；

F3、門套面板，選取門套面板待用；

F4、插條，選取插條用中密度纖維板，然后通過電子開料鋸按照規(guī)格裁板后待用；

F5、將步驟F1中的門套背板、F2步驟中的門套芯層以及F3步驟中的門套面板通過冷壓機進行冷壓復合，然后通過電子開料鋸按照規(guī)格裁板后待用；

F6、將步驟F4中待用的插條與F5步驟中裁板后的門套通過高頻壓合機進行壓合，然后通過四面刨加工成型，再通過包覆機包覆，然后通過推臺鋸定長后進行配套編號后進入油漆工段待用；

（2）將步驟1）、步驟2）與步驟3）中檢驗合格后門扇、A板和B板以及門套線采用240目的砂紙進行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂紙進行第一次底磨，打磨后12小時內(nèi)進入第二次噴底漆，待干后采用240目的砂紙進行第二次打磨，打磨后12小時內(nèi)進入第三次噴底漆，待干后采用320目的機砂和400目的手工檢砂進行第三次打磨，打磨后12小時內(nèi)噴色漆，色漆噴涂后噴面漆，等待干燥后進入包裝工段；

（3）將上述步驟（2）的材料在包裝工段對油漆質(zhì)量、顏色進行品質(zhì)檢驗，然后對合格的產(chǎn)品進行配套后包裝入庫；

其中：所述木皮熱壓機包括熱壓機主體，在所述熱壓機主體的一側(cè)設置有置料臺（1），在所述置料臺（1）的兩側(cè)分別設置有滑槽（2），在所述置料臺（1）的上方、在兩側(cè)的所述滑槽（2）內(nèi)通過滾刷架滑動設置有滾刷（3），在所述滾刷架上設置有推動滾刷滾動的氣缸（4），在所述置料臺（1）的上方還吊裝設置有防塵罩（5），在所述防塵罩（5）的下端沿所述防塵罩（5）的外圈設置有與風機連接的吹風管道（7），在所述吹風管道（7）上還設置有數(shù)個除塵的吹風孔（6）。