[發明專利]一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法

無效

• 申請號: 201510065927.8
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104630970A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 葉冬明;陳菊媛
• 申請（專利權）人: 蘇州陳恒織造有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B3/10;D06B3/04;D02G3/04;D01F2/08;D06M13/165;D06M13/402;D06M15/37;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，特別是一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法。

背景技術

粘膠纖維，人造纖維的一個主要品種；由天然纖維素經堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經濕法紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時存在很多難以克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程中易出現靜電較嚴重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應用到日常生活的紡織品中。

傳統的棉、滌原料在用于春夏服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗菌效果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點都優于棉織品，另外重要的是它還具有天然抗菌性。

蒸紗處理是對纖維或者紗線進行濕熱處理，恰當的濕熱處理對纖維和紗線的物理機械性能都有一定的影響。纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內部結構穩定性增強，而要為了保持這一狀態的持續，必須給予紗線一定程度的熱量補償，使筒子紗內外層都能受到均熱處理，有助于改善紗線的整體性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，能夠結合竹炭纖維與粘膠纖維各自的優點，增強粘膠纖維及竹棉纖維混紡面料中纖維之間的抱合力，同時抑止細菌生長、吸附異味且吸濕透氣。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經緯線材料按質量份數計為：粘膠纖維40-90份，竹炭纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經、真空定型、漿紗及噴氣操作；

竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后在紡絲機內制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為60-90g/L；竹炭微粉的具體制備方法為：

a．將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa～-0.001MPa，再進行微波處理，微波頻率為300MHz～950MHz，微波處理時間為2min；

b．將竹子依次經歷干燥、預炭化、炭化、煅燒和冷卻，控制燃燒以6-11℃?/min的速率升溫至800-850℃，保溫40-80min，然后再以6-15℃?/min的速率升溫至1200℃并保溫2-8h，接著以19-24℃/min的速率降溫至360-380℃，再隨爐冷卻至室溫；

c．將所得初級炭與140-160g/L聚馬來酸和40-70g/L次亞磷酸鈉混合液按質量比1:2-3混合浸沒4h，清洗至pH?值為中性后制粒；

真空定型具體步驟為：????????????????????????????????????????????????將面料推入蒸絲箱內并向箱內注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預熱蒸絲箱使其內部溫度達到20-35℃；利用水環真空泵對箱體內進行第一次抽真空，并對箱體內部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.6-0.8h保持箱體內溫度達到80-90℃后靜置45-50min；對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內部，加熱時間30-45min，保持箱體內溫度為86-95℃；加熱結束后保溫并靜25-30min，即完成面料的真空定型；

漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸漬25-40min，整理液中整理劑含量為1.0-3.0%，整理劑各組分按重量份數計為N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羥基二苯醚50-70份、椰油酰兩性基丙酸鈉5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽15-25份。