[發明專利]一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法無效
| 申請號: | 201510065927.8 | 申請日: | 2015-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN104630970A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 葉冬明;陳菊媛 | 申請(專利權)人: | 蘇州陳恒織造有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D06B3/10;D06B3/04;D02G3/04;D01F2/08;D06M13/165;D06M13/402;D06M15/37;D06M101/06;D06M101/32 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 215101 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 粘膠 混紡 面料 制作方法 | ||
1.一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,選用的經緯線材料按質量份數計為:粘膠纖維40-90份,竹炭纖維8-15份,棉纖維60-95份,超細旦滌綸8-18份,所述纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作,其中:所述織布工序中包括整經、真空定型、漿紗及噴氣操作;
所述竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后在紡絲機內制成竹炭纖維;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為60-90g/L;所述竹炭微粉的具體制備方法為:
a.將竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度為-0.02MPa~-0.001MPa,再進行微波處理,微波頻率為300MHz~950MHz,微波處理時間為2min;
b.將竹子依次經歷干燥、預炭化、炭化、煅燒和冷卻,控制燃燒以6-11℃?/min的速率升溫至800-850℃,保溫40-80min,然后再以6-15℃?/min的速率升溫至1200℃并保溫2-8h,接著以19-24℃/min的速率降溫至360-380℃,再隨爐冷卻至室溫;
c.將所得初級炭與140-160g/L聚馬來酸和40-70g/L次亞磷酸鈉混合液按質量比1:2-3混合浸沒4h,清洗至pH?值為中性后制粒;
所述真空定型具體步驟為:????????????????????????????????????????????????將面料推入蒸絲箱內并向箱內注水,注水量控制為沒過面料高度的三分之一,預熱蒸絲箱使其內部溫度達到20-35℃;利用水環真空泵對箱體內進行第一次抽真空,并對箱體內部進行加熱,使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中,加熱0.6-0.8h保持箱體內溫度達到80-90℃后靜置45-50min;對靜置后的箱體進行第二次抽真空,并再次加熱箱體內部,加熱時間30-45min,保持箱體內溫度為86-95℃;加熱結束后保溫并靜25-30min,即完成面料的真空定型;
所述漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟:在常溫下,將混紡面料在整理液中浸漬25-40min,所述整理液中整理劑含量為1.0-3.0%,所述整理劑各組分按重量份數計為N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羥基二苯醚50-70份、椰油酰兩性基丙酸鈉5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽15-25份。
2.根據權利要求1所述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,所述真空定型具體步驟為:將面料推入蒸絲箱內并向箱內注水,注水量控制為沒過面料高度的三分之一,預熱蒸絲箱使其內部溫度達到28℃;利用水環真空泵對箱體內進行第一次抽真空,并對箱體內部進行加熱,使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中,加熱0.7h保持箱體內溫度達到85℃后靜置48min;對靜置后的箱體進行第二次抽真空,并再次加熱箱體內部,加熱時間36min,保持箱體內溫度為90℃;加熱結束后保溫并靜置26min,即完成面料的真空定型。
3.根據權利要求1所述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,所述梳棉步驟中:粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2:3,錫林蓋板的隔距為0.15?mm,生條定量16-18?g/5m;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2.2:2.5,錫林蓋板的隔距為0.1?mm,生條定量16g/5m。
4.根據權利要求1所述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,所述粗紗的定量為4.2g/10m,伸長率為1.00-1.20%。
5.根據權利要求1所述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,所述細紗步驟中,后區牽伸倍數為1.31,細紗捻系數為380,錠速為16000r/min;所述絡筒步驟中,車速為1000m/min,加壓6-10N。
6.根據權利要求1所述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法,其特征在于,所述漿紗步驟中,漿料按質量份數計為:聚乙烯醇PVA40-60份,淀粉16-24份,固體丙烯酸7-9份,抗靜電劑5-6份,潤滑劑4-6份,甘油0.5-0.7份,漿紗車速?60m/min,出漿槽濕態紗片預烘,先高溫后低溫,高溫120℃,低溫60℃,隨后空冷至室溫。
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