[發(fā)明專(zhuān)利]適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨(dú)制絲工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510065138.4
• 申請(qǐng)日: 2015-02-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104770852A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋偉民;張杰;李春光;丁美宙;孫覓;劉強(qiáng);李全勝;朱國(guó)成;熊安言;王海濱;宋金勇;胡宏帥;李書(shū)芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): A24B3/14
• 分類(lèi)號(hào): A24B3/14
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新;朱俊峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨(dú)制絲工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙片等煙草原料經(jīng)過(guò)浸泡、萃取后進(jìn)行可溶物的固液分離；不溶物進(jìn)行打漿、抄造制成纖維片基，并進(jìn)行一次烘干，可溶物濃縮后涂布到纖維片基上，在進(jìn)行二次烘干，烘干后的條幅狀再造煙葉經(jīng)過(guò)打片后進(jìn)行再次烘干，最后打包裝箱。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中按照產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)比例與天然煙葉共同加工制成煙絲。

造紙法再造煙葉具有以下特點(diǎn)：①造紙法再造煙葉與煙葉組織結(jié)構(gòu)不同，煙葉上下表面分布有一層疏水的蠟質(zhì)層和少量氣孔，其截面呈蜂巢狀；再造煙葉上下表面沒(méi)有疏水層，也未有氣孔分布，截面為一均質(zhì)組織，很少有氣孔分布。由于再造煙葉和煙葉組織結(jié)構(gòu)的不同，其吸濕性能和吸濕速率存在較大差異，造成制絲加工的回潮、干燥等工序（如：真空回潮、松散回潮、加料、增溫增濕和干燥等）的含水率與煙葉存在較大差異，致使在回潮、干燥過(guò)程中物料含水率波動(dòng)較大，且生產(chǎn)難以準(zhǔn)確控制，影響后工序加工質(zhì)量和煙絲水分穩(wěn)定性。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，真空回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低1.1%，松散回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低0.98%～2.46%，貯葉后再造煙葉含水率較煙葉低1%～3%，葉絲干燥后的再造煙絲含水率較天然煙絲低1.0%。

②造紙法再造煙葉剪切強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等與煙葉存在較大差異，一方面當(dāng)葉組配方中再造煙葉比例較高時(shí)，現(xiàn)有的切絲機(jī)難以進(jìn)行切絲；另一方面由于再造煙葉切絲時(shí)容易跑片，需要較高的刀門(mén)壓力，致使切出的煙絲松散性差，影響烘絲出口水分均勻性，同時(shí)由于再造煙葉切絲時(shí)容易跑片也影響了再造煙絲寬度均勻性和其在煙支中分布的均勻性，最終影響煙支質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，不同煙支中再造煙絲比例變異系數(shù)為20.77%～22.6%。

③現(xiàn)有的造紙法再造煙葉制絲工藝技術(shù)是與煙葉一起混合制絲，加工的流程、參數(shù)和設(shè)備而未能針對(duì)再造煙葉特性進(jìn)行加工，加工的條件設(shè)置不能有效發(fā)揮再造煙葉潛質(zhì)和使用價(jià)值，制絲加工后的再造煙葉香氣損失較大，感官質(zhì)量總體變差。

④再造煙葉有效利用率較低（經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)定，再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中有效利用率多在90%以下，煙葉有效利用率已達(dá)到93%）。其原因一是在制絲過(guò)程中經(jīng)過(guò)回潮、加料和干燥處理，部分纖維從再造煙葉中脫離，變成“飛纖”和煙末，既影響了再造煙葉利用率和卷煙機(jī)生產(chǎn)效率，同時(shí)“飛纖”在空氣中的擴(kuò)散，也造成了環(huán)境污染；二是切絲后再造煙絲中的長(zhǎng)絲、并條、跑片較多，在卷制過(guò)程中，長(zhǎng)絲容易纏繞結(jié)團(tuán)，不易被卷煙機(jī)彈絲輥松散，致使部分結(jié)團(tuán)長(zhǎng)絲、并條被卷煙機(jī)剔除；三是由于再造煙葉吸濕性能差，為滿足煙葉在回潮、加料和干燥等制絲工序的工藝質(zhì)量要求，再造煙葉的含水率低于各工序工藝要求，致使再造煙葉在制絲過(guò)程中產(chǎn)生造碎，被制絲過(guò)程中的篩分環(huán)節(jié)篩除或除塵系統(tǒng)抽走。四是隨著品牌卷煙是分組加工技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有片摻配工藝已難以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工要求。

中國(guó)專(zhuān)利“一種基于造紙法再造煙葉加工特性的單獨(dú)制絲工藝與設(shè)備”（CN102178337A）公開(kāi)了一種將將造紙法再造煙葉單獨(dú)制絲在進(jìn)行摻配的工藝與設(shè)備，該工藝包括以下工藝步驟：開(kāi)箱、鏟片、松散、回潮、切絲、干燥、摻配工序。該設(shè)備包括開(kāi)箱機(jī)、鏟片機(jī)、高頻振蕩松散機(jī)、回潮機(jī)、切絲機(jī)、滾筒烘絲機(jī)，各機(jī)構(gòu)可單獨(dú)設(shè)立、獨(dú)立工作，也可組合在一起，通過(guò)物料輸送和喂料機(jī)構(gòu)連接。

中國(guó)專(zhuān)利“造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備”（CN101828762A），公開(kāi)了一種成絲工藝，該工藝包括下述步驟：（1）成絲：采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；（2）干燥：將含水率為16％～20％再造煙絲通過(guò)定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11％～13％；（3）摻配：將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。

中國(guó)專(zhuān)利“造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝及其設(shè)備”（CN102068036A）公開(kāi)了一種再造煙葉成絲工藝及設(shè)備，其工藝過(guò)程如下：箱裝薄片、開(kāi)包、撥輥松散、倉(cāng)式喂料、計(jì)量喂料、振槽輸送、預(yù)壓切絲。本發(fā)明低水分造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝，10-14％水分的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)輸送后，進(jìn)入切絲機(jī)的造紙法再造煙葉流量穩(wěn)定，物料狀態(tài)一致，確保造紙法再造煙葉切絲過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，切絲質(zhì)量符合工藝摻配要求。