[發(fā)明專利]適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨制絲工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510065138.4
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN104770852A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設計）人: 宋偉民;張杰;李春光;丁美宙;孫覓;劉強;李全勝;朱國成;熊安言;王海濱;宋金勇;胡宏帥;李書芳
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

1.適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨制絲工藝，其特征在于：包括以下步驟，

（1）、貯存：將涂布烘干至含水率14%～19%的再造煙片撕片后送入貯柜內(nèi)進行水分平衡和緩存；

（2）、切絲：利用適應再造煙葉特性的專業(yè)切絲機將薄片絲切成0.7～1.1mm的薄片絲；

（3）、加料：切后薄片絲經(jīng)過流量控制系統(tǒng)進入加料機施加料液，利用薄片絲結構疏松、表面積大、吸收速率快的特點，采用冷加料工藝，常溫加料，加料介質可為蒸汽或壓縮空氣，一方面可減少料液損失，另一方面防止再造煙絲受熱造成致香物質損失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在1～5%，加料后含水率控制在15～22%；

（4）、暫存：加料后薄片絲進入柜進行暫存，貯存時間控制在10～120分鐘；

（5）、增溫增濕：將薄片絲送入到新型流化床式增溫增濕機內(nèi)，濕空氣壓力0.2～0.5MPa，壓縮空氣與蒸汽之比為7:3，溫度增加至35～65℃，含水率減低3個百分點或增加3個百分點；

（6）、烘絲：將含水率為16～22%的再造煙絲通過定量喂料機送入滾筒式葉絲干燥機進行干燥，在干燥的過程中使再造煙絲形成卷曲，干燥后的再造煙絲含水率為11%-13%?；

（7）、凈化：將干燥后再造煙絲經(jīng)過風選機進行風選和凈化，去除煙末及不合格煙絲；

（8）、摻配：將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設計比例與其它煙絲直接進行摻配。

2.根據(jù)權利要求1所述的適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨制絲工藝，其特征在于：所述新型流化床式增溫增濕機包括噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和物料輸送振槽（24），物料輸送振槽（24）后端設有物料進口（22），物料輸送振槽（24）的上方和下方分別設有上噴氣通道（38）和下噴氣通道（37），上噴氣通道（38）和下噴氣通道（37）沿物料輸送方向均設有一排噴氣嘴（23）；

噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器（39）、壓縮空氣機（40）、冷凝水回收器（41）、PID控制器（25）和汽氣混合器（9）；蒸汽發(fā)生器（39）的出汽口通過蒸汽管路與汽氣混合器（9）的蒸汽進口連接，壓縮空氣機（40）的出氣口通過壓縮空氣管路與汽氣混合器（9）的進氣口連接，汽氣混合器（9）的出口通過噴氣管（42）分別與上噴氣通道（38）和下噴氣通道（37）連接，噴氣管（42）上沿氣流方向依次設有氣動薄膜閥（31）、總電加熱器（32）和總流量計（36）；

所述蒸汽管路包括兩端分別與蒸汽發(fā)生器（39）和汽氣混合器（9）連接的蒸汽進管（43），蒸汽進管（43）上沿汽流方向依次設有第一蒸汽截止閥（33）、汽水分離器（1），第二蒸汽截止閥（2）、蒸汽過濾器（3）、第一蒸汽壓力表（4）、蒸汽減壓閥（5）、第二蒸汽壓力表（6）、蒸汽流量計（7）、蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（8）和蒸汽溫度儀（34）；

所述壓縮空氣管路包括兩端分別與壓縮空氣機（40）和汽氣混合器（9）連接的壓縮空氣進管（44），壓縮空氣進管（44）上沿氣流方向依次設有壓縮空氣截止閥（16）、壓縮空氣壓力表（27）、壓縮空氣過濾減壓閥（13）、貯氣罐（35）、單向閥（10）、空氣電加熱器（26）、空氣流量計（28）、空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（29）和空氣溫度儀（30），貯氣罐（35）底部設有隔膜閥（11）；

冷凝水回收器（41）的進口通過冷凝水回收管（45）與汽水分離器（1）的出水口連接：冷凝水回收管（45）上沿水流方向依次設有觀視鏡（21）、止回閥（20）、疏水閥（19）、過濾器（18）和截止閥（17）；

PID控制器（25）分別通過控制信號線與蒸汽流量計（7）、蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（8）、空氣流量計（28）、空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（29）、空氣溫度儀（30）和氣動薄膜閥（31）連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨制絲工藝，其特征在于：所述蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（8）與壓縮空氣進管（44）之間設有第一開度調(diào)節(jié)管（46），第一開度調(diào)節(jié)管（46）的進口端連接在壓縮空氣進管（44）上的壓縮空氣壓力表（27）和壓縮空氣過濾減壓閥（13）之間，第一開度調(diào)節(jié)管（46）上沿氣流方向依次設有開度過濾減壓閥（15）、兩位三通電磁閥（14）和球閥（12）；第一開度調(diào)節(jié)管（46）在球閥（12）和蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（8）之間連接有第二開度調(diào)節(jié)管（47），第二開度調(diào)節(jié)管（47）的另一端與空氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（29）連接。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠的單獨制絲工藝，其特征在于：所述步驟（5）中增溫增濕過程具體為：薄片絲由物料進口（22）進入到物料輸送振槽（24）內(nèi)由前向后輸送，蒸汽由蒸汽管路輸入到汽氣混合器（9）內(nèi)，壓縮空氣由壓縮空氣管路輸入到汽氣混合器（9）內(nèi)，通過操控PID控制器（25）對汽氣混合器（9）內(nèi)的蒸汽、壓縮空氣或混合器進行溫度及濕度調(diào)節(jié)，通過上噴氣通道（38）和下噴氣通道（37）上連接的噴氣嘴（23）達到雙面噴射。