[發明專利]玉米淀粉生產工藝

在審

• 申請號: 201510065087.5
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104672336A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 孟廣銀;吳文慧;王志勇;張成勝;陳振偉;彭曉
• 申請（專利權）人: 山東祥瑞藥業有限公司
• 主分類號: C08B30/04
• 分類號: C08B30/04;C08B30/06;C08B30/02
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

技術領域

本發明屬于食品加工工藝領域，涉及一種玉米淀粉生產工藝。

背景技術

目前國內現在使用的淀粉生產工藝，在精淀粉乳脫水這個環節中均采用臥式刮刀離心機對精淀粉乳進行脫水，臥式刮刀離心機屬于連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，主要是利用旋轉的轉鼓帶動轉鼓內物料作高速旋轉時產生的離心力將兩種密度不同且互不相溶的液體與固體顆粒的懸浮液進行分離的機械。臥式刮刀離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

雖然臥式刮刀離心機對精淀粉乳進行脫水后可以獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。但是臥式刮刀離心機的濾布在工作2小時后脫水效果就逐步變差，卸料淀粉的水分不能保證，淀粉的含水量給氣流干燥系統造成負擔，單位產量降低，蒸汽消耗增加。導致商品淀粉水分波動較大，影響淀粉質量和收率，脫水過程中的撇清液干物含量約12％左右，約有精淀粉乳的三分之一干物回流，給12級淀粉洗滌與淀粉分離機增加負擔。

發明內容

本發明針對上述的精淀粉乳脫水效果不佳等技術問題，提出一種工藝合理、精淀粉乳脫水極佳的玉米淀粉生產工藝。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為,一種玉米淀粉生產工藝，其特征在于,包括以下步驟：

a、凈化:將原料玉米送入玉米滾筒篩，除去雜質；

b、浸泡：將凈化后的原料玉米放入玉米混合箱與稀玉米漿混合，并送入浸泡罐浸泡；

c、破碎：將浸泡合格的原料玉米再與水在混合箱混合后，經玉米分水篩分水后進入玉米脫胚磨進行破碎，分離胚芽；

d、曲篩：將經破碎后的獲得的稀玉米漿，送入壓力曲篩，經壓力曲篩篩出纖維及粗淀粉乳；

e、分離：將經過曲篩后的得到粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分離機進行蛋白分離，分離出大部分蛋白質后，進入旋流器進行精制，得到含水精淀粉乳。

f、脫水：利用臥螺式離心機對含水精淀粉乳進行脫水；

g、干燥：將經脫水后的淀粉乳，被送入干燥管內進行干燥。

作為優選，所述脫水步驟具體過程如下：在臥螺離心機的轉鼓啟動到全速后，將含水精淀粉乳由進料口進入臥螺離心機的螺旋輸送器內，在離心力作用下，精淀粉乳通過螺旋輸送器筒體內的進料孔進入轉鼓，比重較大的淀粉沉附到轉鼓壁上，形成一個環形的淀粉層，螺旋輸送器在臥螺離心機的差速器的作用下，使螺旋輸送器與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的淀粉乳從淀粉出口推出，澄清液由溢流口溢出。

作為優選，所述轉鼓轉速3100-3600r/min。

作為優選，所述螺旋輸送器與轉鼓差轉速差80-100r/min。

作為優選，所述步驟還包括：h、包裝：將干燥后的干淀粉經過旋風分離器的分離后，進入自動電子包裝秤自動稱重，包裝。

作為優選，所述浸泡過程玉米在混合箱內與稀玉米漿以1:3的比例混合。

作為優選，所述破碎過程中浸泡合格的原料玉米與水按1：3比例在混合箱混合。

作為優選，所述壓力曲篩為六級壓力曲篩。

作為優選，所述旋流器為十二級旋流器。

作為優選，所述粗淀粉乳的濃度在5.0-8.0Be后才可以進行除渣。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于,

1、本發明利用臥螺式離心機能夠連續脫水的特性，將其應用在玉米淀粉生產工藝中，取代現有的臥式刮刀離心機，提高了淀粉的收取率，整個工藝所生產的淀粉精細，雜質少且淀粉分離徹底，淀粉質量好。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例一，本實施例提供一種玉米淀粉生產工藝的實施方式，該工藝主要包括以下步驟：凈化、浸泡、破碎、曲篩、分離、脫水、干燥、包裝。

凈化步驟：原料玉米經檢驗合格后送入刮板機，由提升機送至玉米滾筒篩，篩出部分雜質,經傳送帶由提升機送至玉米貯倉，供玉米浸泡。