[發明專利]多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法

有效

• 申請號: 201510061925.1
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104648846B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 趙肖兵;陳晴;繆晡;楊軍
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B65D88/08
• 分類號: B65D88/08;B65D90/00;B65D90/48
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 張惠明

1.一種多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，包括以下步驟：

a)顆粒物料進入多層儲罐時，多層儲罐進料管蓋板(2)打開，物料輸送管道接至儲罐進料管(3)后打開；

b)儲罐自動稱量模塊(19)測量多層儲罐中的存儲物料量，儲罐自動進料模塊(15)停在儲罐分層進料口(6)處，物料通過儲罐自動進料模塊(15)進入多層儲罐的其中一層儲存區內，直至達到該層儲存區物料儲量設定值；

c)儲罐自動進料模塊(15)通過齒輪機組Ⅰ沿導軌(4)移動至另一層儲罐分層進料口(6)，物料繼而進入該層分層儲存區內，當達到該層儲存區物料儲量設定值后，儲罐自動稱量模塊(19)移動至另一層的分層進料口(6)，物料繼續進入該層儲存區內，按此原理對多層儲罐中的每個分層加入物料；

d)當儲罐自動稱量模塊(19)測得儲罐總儲量達到預先設定總儲量時，關閉物料輸送管道，蓋上儲罐進料管蓋板(2)；

e)當所述多層儲罐內物料需要運送至下游工段時，將下游物料輸送管道接至多層儲罐出料管(14)下口；

f)自動出料模塊拉桿(24)通過齒輪機組Ⅱ沿導軌(21)外側移動，與拉桿相連的出料管分層擋板(13)也相應移動，同時打開多層儲罐內傾斜隔板(9)上的隔板振蕩器(10)，儲罐每層內的物料進入儲罐出料管中；

g)通過儲罐自動稱量模塊(19)測量多層儲罐的物料出料量，當出料完成后，關閉下游物料輸送管道，儲罐出料管(14)內各分層擋板(13)通過儲罐自動出料模塊移至關閉位置，同時關閉隔板振蕩器(10)，完成多層儲罐的出料；

h)出料完成后，自動清洗主管接至多層儲罐內自動清洗噴淋管(1)、儲罐進料管噴淋頭(25)及出料管噴淋頭(26)的管口；

i)所述各噴淋管內通清洗液開始對多層儲罐進行清洗，清洗液通過各噴淋頭進入儲罐，通過噴淋口及儲罐傾斜隔板(9)及出料管分層擋板(13)上的篩孔，清洗液對罐內進行清洗，清洗液從儲罐出料管(14)下方清洗廢水出口(27)流出；

j)清洗液清洗完成后，用水對多層儲罐、儲罐進料管(3)、儲罐出料管(14)進行至少一次清洗，清洗水從儲罐出料管(14)下方清洗廢水出口(27)流出；

k)水洗完成后儲罐內自動清洗噴淋管(1)內通入壓縮空氣，對多層儲罐內進行吹掃，將殘余水分吹掉；清洗完成后，關閉清洗主管及廢水排出管線。

2.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述儲罐自動進料模塊(15)通過自動進料模塊導軌(4)在儲罐進料管(3)內移動。

3.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于出料時出料管分層擋板(13)在自動出料模塊拉桿(24)作用下同時打開，多層儲罐內各層物料同時進入儲罐出料管(14)，使得上層物料不會在單獨下料時因高度問題受到沖擊造成破碎。

4.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述噴淋管噴淋口(7)、進料管噴淋頭(25)、出料管噴淋頭(26)分別設置于多層儲罐內各層、儲罐進料管(3)、儲罐出料管(14)的頂部。

5.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述多層儲罐內的傾斜隔板(9)包括A、B、C三個面，其中A面上設有儲罐內自動清洗噴淋管穿過傾斜隔板的開孔，B、C兩面均為篩網板，篩網孔徑小于物料顆粒直徑。

6.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述儲罐出料管(14)內的各分層擋板(13)，除最底層的分層擋板外，其余分層擋板均為篩網板，篩網孔徑小于物料顆粒直徑。

7.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述傾斜隔板(9)靠近儲罐分層進料口(6)一側的高度大于靠近儲罐分層出料口(12)一側的高度，傾斜角度為根據顆粒物料的流動性確定。

8.根據權利要求1所述多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，其特征在于所述齒輪機組Ⅰ包括自動進料模塊導軌齒條(5)、自動進料模塊齒輪(16)、自動進料模塊齒輪電機(17)；齒輪機組Ⅱ包括自動出料模塊導軌齒條(20)、自動出料模塊齒輪(22)、自動出料模塊齒輪電機(23)。