[發(fā)明專利]多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510061925.1
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104648846B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙肖兵;陳晴;繆晡;楊軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B65D88/08
• 分類號: B65D88/08;B65D90/00;B65D90/48
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所31272
• 代理人: 張惠明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，尤其適用于易碎顆粒物料的多層儲罐自動進出料及在線清洗方法。

背景技術(shù)

目前，當生產(chǎn)過程中有易于破碎的顆粒物料(如丸劑、片劑等)需要儲存的情況下，傳統(tǒng)的儲存設(shè)備大多是小桶或小型儲罐，CN201320890563.3公開了一種液、固食品或食品原料運輸儲罐，包括罐體，罐體內(nèi)通過隔倉板隔出多個獨立的儲罐，罐體的上方設(shè)有清洗管，每個儲罐內(nèi)設(shè)有多個清洗噴頭，清洗噴頭通過支管與清洗管連接，支管上設(shè)有蝶閥，罐體的底部設(shè)有排液管，每個儲罐的頂部設(shè)有進料孔，每個儲罐的側(cè)部設(shè)有密封門。清洗管依次通過球閥、單向閥、冷氣無菌過濾器與車用制冷機組連接。罐體的外壁依次設(shè)有聚氨酯保溫層和保溫外殼。罐體的后端設(shè)有爬梯。儲罐設(shè)有不銹鋼內(nèi)膽。密封門設(shè)有壓緊裝置。

能夠容納大量物料的大型儲罐很少使用。原因在于顆粒物料本身的物理性質(zhì)導致其在堆積深度過高的情況下，底層物料容易發(fā)生變形甚至破碎，從而影響成品質(zhì)量。而由于小桶或小型儲罐一般只能重疊2層排放，不能充分利用房間的容積，導致該顆粒物料暫存間面積過大，而過多的小桶也會導致清洗區(qū)及其清洗前、后的桶的暫存區(qū)域也過大，使得單位建筑面積不能充分利用。且該類功能間如有凈化要求，也會造成過多的能源消耗。而容器的人工清洗不僅提高了生產(chǎn)的人力成本，也無法驗證所有的容器清洗后是否干凈。

本發(fā)明有針對性的解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中顆粒物料易破碎、自動化程度較低、無法在線清洗的問題，提供一種新的多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法。該方法具有顆粒物料不易破碎、自動化程度較高、可以在線清洗的優(yōu)點。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多層儲罐的自動進出料及在線清洗方法，包括以下步驟：

a)顆粒物料進入多層儲罐時，多層儲罐進料管蓋板(2)打開，物料輸送管道接至儲罐進料管(3)后打開；

b)儲罐自動稱量模塊(19)測量多層儲罐中的存儲物料量，儲罐自動進料模塊(15)停在儲罐分層進料口(6)處，物料通過儲罐自動進料模塊(15)進入多層儲罐的其中一層儲存區(qū)內(nèi)，直至達到該層儲存區(qū)物料儲量設(shè)定值；

c)儲罐自動進料模塊(15)通過齒輪機組Ⅰ沿導軌(4)移動至另一層儲罐分層進料口(6)，物料繼而進入該層分層儲存區(qū)內(nèi)，當達到該層儲存區(qū)物料儲量設(shè)定值后，儲罐自動稱量模塊(19)移動至另一層的分層進料口(6)，物料繼續(xù)進入該層儲存區(qū)內(nèi)，按此原理對多層儲罐中的每個分層加入物料；

d)當儲罐自動稱量模塊(19)測得儲罐總儲量達到預(yù)先設(shè)定總儲量時，關(guān)閉物料輸送管道，蓋上儲罐進料管蓋板(2)；

e)當所述多層儲罐內(nèi)物料需要運送至下游工段時，將下游物料輸送管道接至多層儲罐出料管(14)下口；

f)自動出料模塊拉桿(24)通過齒輪機組Ⅱ沿導軌(21)外側(cè)移動，與拉桿相連的出料管分層擋板(13)也相應(yīng)移動，同時打開多層儲罐內(nèi)傾斜隔板(9)上的隔板振蕩器(10)，儲罐每層內(nèi)的物料進入儲罐出料管中；

g)通過儲罐自動稱量模塊(19)測量多層儲罐的物料出料量，當出料完成后，關(guān)閉下游物料輸送管道，儲罐出料管(14)內(nèi)各分層擋板(13)通過儲罐自動出料模塊移至關(guān)閉位置，同時關(guān)閉隔板振蕩器(10)，完成多層儲罐的出料；

h)出料完成后，自動清洗主管接至多層儲罐內(nèi)自動清洗噴淋管(1)、儲罐進料管噴淋頭(25)及出料管噴淋頭(26)的管口；

i)所述各噴淋管內(nèi)通清洗液開始對多層儲罐進行清洗，清洗液通過各噴淋頭進入儲罐，通過噴淋口及儲罐傾斜隔板(9)及出料管分層擋板(13)上的篩孔，清洗液對罐內(nèi)進行清洗，清洗液從儲罐出料管(14)下方清洗廢水出口(27)流出；

j)清洗液清洗完成后，用水對多層儲罐、儲罐進料管(3)、儲罐出料管(13)進行至少一次清洗，清洗水從儲罐出料管(14)下方清洗廢水出口(27)流出；

k)水洗完成后儲罐內(nèi)自動清洗噴淋管(1)內(nèi)通入壓縮空氣，對多層儲罐內(nèi)進行吹掃，將殘余水分吹掉；清洗完成后，關(guān)閉清洗主管及廢水排出管線。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述儲罐自動進料模塊(15)通過自動進料模塊導軌(4)在儲罐進料管(3)內(nèi)移動。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出料時出料管分層擋板(13)在自動出料模塊拉桿(24)作用下同時打開，多層儲罐內(nèi)各層物料同時進入儲罐出料管(14)，使得上層物料不會在單獨下料時因高度問題受到?jīng)_擊造成破碎。