[發(fā)明專利]一種煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510060174.1
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104692689B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張守治;田倩;陸安群;王育江;姚婷;李華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司
• 主分類號: C04B22/06
• 分類號: C04B22/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法及其裝置。

背景技術(shù)

隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格與環(huán)境問題的加劇，為了有效降低煙氣中硫化物的排放，遏制酸雨的蔓延，燃煤電廠紛紛采用不同的脫硫脫硝裝置與工藝對煙氣進行處理以減少對環(huán)境的污染。

目前煙氣脫硫工藝主要有濕法脫硫和干法脫硫兩大類。濕法脫硫是將脫硫劑加水支撐脫硫漿料，然后利用這種脫硫漿料通過噴淋的方式與煙道中的煙氣充分接觸，讓漿料中的脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生硫酸鹽化合物。干法脫硫一般采用循環(huán)流化床工藝，用粉狀或粒狀吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生硫酸鹽化合物。

無論是濕法脫硫還是干法脫硫，均會產(chǎn)生大量的脫硫石膏等副產(chǎn)物，如果這種脫硫石膏不能直接用于工程實際，大量堆放會造成新的污染；如果將這種脫硫石膏直接應(yīng)用于工程實際，由于脫硫石膏膠凝性較差，只能做填料使用，附加值不高；如果將這種脫硫石膏通過煅燒、蒸壓養(yǎng)護等方法進行二次加工后再應(yīng)用于工程實際時，必將再次耗費較多的能源，不利于節(jié)能環(huán)保。

氧化鈣類膨脹劑水化需水量少、膨脹效能高、對混凝土工作性能和力學(xué)性能影響小、濕度敏感性低等優(yōu)異性能，在科學(xué)研究和工程實踐中占有越來越重要的地位。氧化鈣類膨脹劑中含有較多的活性CaO，能有效吸收二氧化硫，完全可作為一種脫硫劑在脫硫工藝中使用。且目前市場上的氧化鈣膨脹劑的早期膨脹過程過于迅速，就其膨脹性能來講，還具備改性提升性能的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對煙氣脫硫工藝的后產(chǎn)物利用價值不高，也會產(chǎn)生新的污染的問題，以及氧化鈣膨脹劑的早期膨脹過程過于迅速的問題；提供一種煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法及其裝置。

所述煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法是采用目前市場上現(xiàn)有的氧化鈣膨脹劑作為脫硫劑，脫硫效率高，脫硫后生成的含硫酸鈣和氧化鈣的混合物可作為改性氧化鈣膨脹劑用于補償收縮混凝土中，在治理大氣污染的同時完成資源回收利用，實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)。

本發(fā)明所述煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法中，煙氣是燃煤電廠煙道產(chǎn)生的富含硫氧化合物，使用現(xiàn)有煙氣干法脫硫工藝，采用氧化鈣膨脹劑作為煙氣干法脫硫工藝的脫硫劑，通過氧化鈣膨脹劑吸收煙氣中的硫氧化合物，氧化鈣膨脹劑表層的氧化鈣與煙氣中硫氧化合物快速發(fā)生氣固反應(yīng)，生成一層硫酸鈣覆蓋在氧化鈣膨脹劑顆粒表面；

氧化鈣膨脹劑在除去二氧化硫的同時，其表面被包裹一層硫酸鈣，即轉(zhuǎn)變成改性氧化鈣膨脹劑，所述改性氧化鈣膨脹劑，可直接用于補償收縮混凝土中，變有害污染物為有用產(chǎn)品。

所述的用作脫硫劑的氧化鈣膨脹劑可商購。

作為優(yōu)選，所述氧化鈣膨脹劑中活性CaO含量≥60％。

所述硫氧化合物為二氧化硫。

所述改性氧化鈣膨脹劑中氧化鈣膨脹劑與硫酸鈣的質(zhì)量比為85:15～95:5。

本發(fā)明所述煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的裝置由下料管，脫硫噴嘴，熱煙氣管道，內(nèi)筒，旋風(fēng)筒，沉降室，卸料口和排氣口組成；

所述下料管的下端經(jīng)脫硫噴嘴連通與熱煙氣管道的下部；下料管的上端為脫硫劑的入口；

所述熱煙氣管道的一端開口，為熱煙氣入口，其另一端連接旋風(fēng)筒；

內(nèi)筒卡在旋風(fēng)筒中間，內(nèi)筒的上部為排氣口，凈化后的煙氣從排氣口排出；

旋風(fēng)筒的下端連接沉降室，所述沉降室為錐形，沉降室的下端連接卸料口，脫硫副產(chǎn)物，即本發(fā)明所述的改性氧化鈣膨脹劑從卸料口卸出。

本發(fā)明所述煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的工藝在所述裝置中進程如下：

1)將氧化鈣膨脹劑粉末與空氣混合后從下料管的入口噴入裝置，將鍋爐排出的熱煙氣從熱煙氣管道入口輸入裝置；

2)受自身重力的影響，粉狀氧化鈣膨脹劑從上往下流動，熱煙氣從下往上流動，粉狀氧化鈣膨脹劑在熱煙氣的作用下呈懸浮的流化狀態(tài)，進入旋風(fēng)筒；煙氣與粉狀氧化鈣膨脹劑充分混合，在熱煙氣管道的上端以及旋風(fēng)筒中發(fā)生脫硫反應(yīng)，反應(yīng)表面積大，反應(yīng)速度快，脫硫效果好；脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈣覆蓋在粉狀氧化鈣膨脹劑顆粒表面。

3)氧化鈣表面覆蓋了硫酸鈣以后，得到改性氧化鈣膨脹劑，所述改性氧化鈣膨脹劑在自身重力的作用下從旋風(fēng)筒下沉進入沉降室，自沉降室的下端的卸料口卸出，經(jīng)脫硫凈化后的煙氣則從裝置頂部的排氣口排出。

4)將從裝置的卸料口排出的改性氧化鈣膨脹劑冷卻后收集下來，即可作為產(chǎn)品出售利用。