[發(fā)明專利]一種煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510060174.1
• 申請(qǐng)日: 2015-02-05
• 公開（公告）號(hào): CN104692689B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張守治;田倩;陸安群;王育江;姚婷;李華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B22/06
• 分類號(hào): C04B22/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的方法，所述煙氣是燃煤電廠煙道產(chǎn)生的富含硫氧化合物，使用現(xiàn)有煙氣干法脫硫工藝，其特征在于，采用氧化鈣膨脹劑作為煙氣干法脫硫工藝的脫硫劑，通過氧化鈣膨脹劑吸收煙氣中的硫氧化合物，氧化鈣膨脹劑表層的氧化鈣與煙氣中硫氧化合物快速發(fā)生氣固反應(yīng)，生成一層硫酸鈣覆蓋在氧化鈣膨脹劑顆粒表面；

氧化鈣膨脹劑在除去二氧化硫的同時(shí)，其表面被包裹一層硫酸鈣，即轉(zhuǎn)變成改性氧化鈣膨脹劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鈣膨脹劑中活性CaO含量≥60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫氧化合物為二氧化硫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性氧化鈣膨脹劑中氧化鈣膨脹劑與硫酸鈣的質(zhì)量比85:15～95:5。

5.權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的裝置，其特征在于，由下料管，脫硫噴嘴，熱煙氣管道，內(nèi)筒，旋風(fēng)筒，沉降室，卸料口和排氣口組成；

所述下料管的下端經(jīng)脫硫噴嘴連通與熱煙氣管道的下部；下料管的上端為脫硫劑的入口；

所述熱煙氣管道的一端開口，為熱煙氣入口，其另一端連接旋風(fēng)筒；

內(nèi)筒卡在旋風(fēng)筒中間，內(nèi)筒的上部為排氣口，凈化后的煙氣從排氣口排出；

旋風(fēng)筒的下端連接沉降室，所述沉降室為錐形，沉降室的下端連接卸料口，脫硫副產(chǎn)物，即本發(fā)明所述的改性氧化鈣膨脹劑從卸料口卸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的裝置，其特征在于，其工藝在所述裝置中進(jìn)程如下：

1)將氧化鈣膨脹劑粉末與空氣混合后從下料管的入口噴入裝置，將鍋爐排出的熱煙氣從熱煙氣管道入口輸入裝置；

2)受自身重力的影響，粉狀氧化鈣膨脹劑從上往下流動(dòng)，熱煙氣從下往上流動(dòng)，粉狀氧化鈣膨脹劑在熱煙氣的作用下呈懸浮的流化狀態(tài)，進(jìn)入旋風(fēng)筒；煙氣與粉狀氧化鈣膨脹劑充分混合，在熱煙氣管道的上端以及旋風(fēng)筒中發(fā)生脫硫反應(yīng)，反應(yīng)表面積大，反應(yīng)速度快，脫硫效果好；脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈣覆蓋在粉狀氧化鈣膨脹劑顆粒表面；

3)氧化鈣表面覆蓋了硫酸鈣以后，得到改性氧化鈣膨脹劑，所述改性氧化鈣膨脹劑在自身重力的作用下從旋風(fēng)筒下沉進(jìn)入沉降室，自沉降室的下端的卸料口卸出，經(jīng)脫硫凈化后的煙氣則從裝置頂部的排氣口排出；

4)將從裝置的卸料口排出的改性氧化鈣膨脹劑冷卻后收集下來，即可作為產(chǎn)品出售利用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的裝置，其特征在于：所述熱煙氣流速3m/s～6m/s之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣干法脫硫后聯(lián)產(chǎn)改性氧化鈣膨脹劑的裝置，其特征在于：所用氧化鈣膨脹劑的比表面積為200～400m²/kg 之間，氧化鈣膨脹劑噴入裝置的噴速在4kg/s～8kg/s之間。