[發明專利]內包彈簧油封模具及用該模具成型內包彈簧油封的方法

無效

• 申請號: 201510059503.0
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104626407A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 田偉波;周朝強;黃剛;韓宇建
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安實業發展有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/02;B29L31/26
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

技術領域

本發明涉及一種油封模具及利用該模具成型油封的方法。

背景技術

以往所用的內包彈簧油封模具受結構限制，在使用中存在以下缺陷：1、彈簧定位結構由于設計不合理，不足以抗擊橡膠料的沖刷，橡膠料在硫化過程中將彈簧頂起，彈簧串位變形，造成產品無法正常成型；2、模具無排氣通道，模具合模后橡膠料自上而下流動過程中，造成氣體回流，會加速彈簧變形串位進度，產品（內包彈簧油封）成型困難，產品在成型過程中廢品率高達30%。

此外，利用現有的內包彈簧油封模具和方法成型的內包彈簧油封，由于模具的結構以及所設定的工藝參數不合理（如溫度、壓力等），導致最終成型的內包彈簧油封表面的飛邊不能自動與產品分離，從而影響產品的外觀質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內包彈簧油封模具及用該模具成型內包彈簧油封的方法，以解決采用現有模具和方法成型的內包彈簧油封，外觀質量差，廢品率高的問題。

實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

本發明的內包彈簧油封模具，所述的內包彈簧油封模具包括上模和下模，所述的上模包括上模件、模芯件、卡簧Ⅰ、卡簧Ⅱ和模架板Ⅰ；所述的下模包括下模件、卡簧Ⅲ和模架板Ⅲ；

所述的上模件和下模件上下相對設置，所述的卡簧Ⅰ一端與模架板Ⅰ連接、另一端與上模件連接；所述的卡簧Ⅱ一端與模芯件連接、另一端與上模件連接；所述的模芯件設置在上模件的中心腔內，模芯件的外周側壁設有一上平臺，上模件的中心腔內周側壁上設有下平臺；上模件的下部設有階梯型下定位凸臺，模芯件的下部靠近外端設有下型腔，模芯件的外周側壁與所述的下型腔之間的實體部分為壓緊端；所述的下模件上表面設有階梯型上型腔Ⅰ和階梯型上型腔Ⅱ，階梯型上型腔Ⅰ和階梯型上型腔Ⅱ之間設有過渡凸起，階梯型上型腔Ⅰ與階梯型上型腔Ⅱ相鄰的側壁為階梯型側壁，所述的階梯型側壁用于放置骨架；階梯型上型腔Ⅱ與階梯型上型腔Ⅰ相鄰的側壁的根部設有一用于容納彈簧的環形凹槽；所述的環形凹槽的槽深為彈簧外徑的1/3~1/3；模具合模后，上模件的下平臺與模芯件的上平臺貼合，模芯件的壓緊端壓緊在骨架上表面，上模件的階梯型下定位凸臺設置在下模件的階梯型上型腔Ⅰ內，模芯件的下端設置在下模件的階梯型上型腔Ⅱ內，所述的過渡凸起設置在模芯件的下型腔內；由上模件的階梯型下定位凸臺、模芯件的下型腔以及下模件的階梯型上型腔Ⅰ和階梯型上型腔Ⅱ之間形成一個加料腔；骨架和彈簧（11）均設置在所述的加料腔內；下模件與模芯件之間形成的空間為排氣通道。

本發明的利用內包彈簧油封模具成型內包彈簧油封的方法，所述的方法包括如下步驟：

步驟一：預熱所述的模具；先在硫化機上預設好硫化時間為130s~720s、硫化溫度為150℃~200℃及硫化壓力為5MPa?~25?MPa；之后，將模具合模進行預熱，預熱溫度為硫化機的預設溫度，預熱時間為50min~4h；

步驟二：放置骨架、橡膠料和彈簧；模具溫度恒定后，將模具上、下模分開，將骨架放置在下模件的階梯型側壁上；將橡膠料放置在骨架的上表面；將彈簧彎成環形放置在所述的環形凹槽內，之后合模；

步驟三：硫化成型；將步驟二合模后的模具放入所述的硫化機中，啟動硫化機，按硫化機預設的硫化壓力和溫度對模具加壓和加熱，橡膠料融化并在壓力作用下自上而下流動至所述的加料腔內，硫化成型過程中產生的氣體由所述的排氣通道排出；當硫化時間達到硫化機預設的硫化時間時，硫化成型結束；

步驟四：開模；經硫化成型后得到的內包彈簧油封脫離加料腔后貼附在模芯件的下型腔內，隨上模一起向上運動，上模與下模分開；

步驟五：脫模；模芯件在頂出機構件作用下與內包彈簧油封一同下沉，取下內包彈簧油封即可。

????本發明具有以下有益效果：

1、本發明的模具為二層模板、兩開模設計，結構簡單，便于生產，制造成本低廉。

2、本發明為了防止彈簧串動，設置環形凹槽的槽深為彈簧外徑的1/2~1/3，能有效防止橡膠料在流動過程中彈簧的變形，確保了產品的順利成型。

3、模具合模后，下模件與模芯件之間形成有排氣通道，確保橡膠料自上而下流動時將產生的氣泡及時排出，不產生回流，減小了將彈簧頂起的可能，從而確保了產品的成型。

4、利用本發明的模具和方法成型的內包彈簧油封，飛邊能自動與產品分離，成品率達到100%，且工藝簡單，容易操作和實現。

附圖說明

圖1是本發明的內包彈簧油封模具合模后的主視圖；