[發明專利]內包彈簧油封模具及用該模具成型內包彈簧油封的方法

無效

• 申請號: 201510059503.0
• 申請日: 2015-02-05
• 公開（公告）號: CN104626407A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 田偉波;周朝強;黃剛;韓宇建
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安實業發展有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/02;B29L31/26
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

1.一種內包彈簧油封模具，所述的內包彈簧油封模具包括上模和下模，所述的上模包括上模件（1）、模芯件（3）、卡簧Ⅰ（7）、卡簧Ⅱ（8）和模架板Ⅰ（4）；所述的下模包括下模件（3）、卡簧Ⅲ（6）和模架板Ⅲ（5）；

所述的上模件（1）和下模件（3）上下相對設置，所述的卡簧Ⅰ（7）一端與模架板Ⅰ（4）連接、另一端與上模件（1）連接；所述的卡簧Ⅱ（8）一端與模芯件（3）連接、另一端與上模件（1）連接；所述的模芯件（3）設置在上模件（1）的中心腔內，模芯件（3）的外周側壁設有一上平臺（3-1），上模件（1）的中心腔內周側壁上設有下平臺（1-1）；上模件（1）的下部設有階梯型下定位凸臺（1-3），模芯件（3）的下部靠近外端設有下型腔（3-3），模芯件（3）的外周側壁與所述的下型腔（3-3）之間的實體部分為壓緊端（3-3）；所述的下模件（3）上表面設有階梯型上型腔Ⅰ（3-1）和階梯型上型腔Ⅱ（3-3），階梯型上型腔Ⅰ（3-1）和階梯型上型腔Ⅱ（3-3）之間設有過渡凸起（3-3），階梯型上型腔Ⅰ（3-1）與階梯型上型腔Ⅱ（3-3）相鄰的側壁為階梯型側壁，所述的階梯型側壁用于放置骨架（10）；階梯型上型腔Ⅱ（3-3）與階梯型上型腔Ⅰ（3-1）相鄰的側壁的根部設有一用于容納彈簧（11）的環形凹槽；

其特征在于：所述的環形凹槽的槽深為彈簧（11）外徑的1/3~1/3；模具合模后，上模件（1）的下平臺（1-1）與模芯件（3）的上平臺（3-1）貼合，模芯件（3）的壓緊端（3-3）壓緊在骨架（10）上表面，上模件（1）的階梯型下定位凸臺（1-3）設置在下模件（3）的階梯型上型腔Ⅰ（3-1）內，模芯件（3）的下端設置在下模件（3）的階梯型上型腔Ⅱ（3-3）內，所述的過渡凸起（3-3）設置在模芯件（3）的下型腔（3-3）內；由上模件（1）的階梯型下定位凸臺（1-3）、模芯件（3）的下型腔（3-3）以及下模件（3）的階梯型上型腔Ⅰ（3-1）和階梯型上型腔Ⅱ（3-3）之間形成一個加料腔；骨架（10）和彈簧（11）均設置在所述的加料腔內；下模件（4）與模芯件（3）之間形成的空間為排氣通道（14）。

2.一種利用權利要求1所述的內包彈簧油封模具成型內包彈簧油封的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步驟：

步驟一：預熱所述的模具；先在硫化機上預設好硫化時間為130s~720s、硫化溫度為150℃~200℃及硫化壓力為5MPa?~25?MPa；之后，將模具合模進行預熱，預熱溫度為硫化機的預設溫度，預熱時間為50min~4h；

步驟二：放置骨架（10）、橡膠料（13）和彈簧（11）；模具溫度恒定后，將模具上、下模分開，將骨架（10）放置在下模件（3）的階梯型側壁上；將橡膠料（13）放置在骨架（10）的上表面；將彈簧（11）彎成環形放置在所述的環形凹槽內，之后合模；

步驟三：硫化成型；將步驟二合模后的模具放入所述的硫化機中，啟動硫化機，按硫化機預設的硫化壓力和溫度對模具加壓和加熱，橡膠料（13）融化并在壓力作用下自上而下流動至所述的加料腔內，硫化成型過程中產生的氣體由所述的排氣通道（14）排出；當硫化時間達到硫化機預設的硫化時間時，硫化成型結束；

步驟四：開模；經硫化成型后得到的內包彈簧油封脫離加料腔后貼附在模芯件（3）的下型腔（3-3）內，隨上模一起向上運動，上模與下模分開；

步驟五：脫模；模芯件（3）在頂出機構件（9）作用下與內包彈簧油封一同下沉，取下內包彈簧油封即可。

3.根據權利要求2所述的利用內包彈簧油封模具成型內包彈簧油封的方法，其特征在于：步驟二中，再將骨架（10）放置在下模件（3）的階梯型側壁之前，先對骨架（10）表面進行磷化處理，之后，進行刷涂表面粘接劑及烘干處理。