[發(fā)明專利]一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510059286.5
• 申請(qǐng)日: 2015-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN104725178A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫淑華;呂凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沾化瑜凱新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C7/04
• 分類號(hào): C07C7/04;C07C7/08;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝。

背景技術(shù)

苯是重要的石油化工基本原料之一，可用于合成橡膠、合成樹脂、合成纖維、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥和染料等一系列重要化工產(chǎn)品。同時(shí)也可作為涂料、橡膠等溶劑；在煉油工業(yè)中苯是提高汽油辛烷值的摻合劑。苯的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)量已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

目前苯有6種來源：催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氫脫烷基化、焦碳爐輕油、煤焦油。其中催化重整和裂解汽油苯各占38％，甲苯歧化占13％，甲苯加氫脫烷基化生產(chǎn)的苯為6％，焦化苯為5％。但不同國家和地區(qū)苯的生產(chǎn)和供應(yīng)情況不盡相同，美國的苯主要從重整汽油中獲得，西歐主要從裂解汽油中獲得。苯的下游衍生物主要有乙苯、異丙苯、環(huán)己烷、硝基苯，其它衍生物還有烷基苯、順酐(馬來酸酐)和氯化苯等。

我國是一個(gè)石油短缺的國家，而煤炭資源相對(duì)較為豐富，近年來國家加大了煤資源開發(fā)的力度。目前我國的焦碳產(chǎn)量已達(dá)2.25億噸以上，而在焦碳的生產(chǎn)過程中，其焦化苯有180萬噸以上。焦化粗苯因其含硫量較高，苯含量比石油苯略低，使其使用范圍受到限制，一般作為溶劑使用，但其價(jià)格較低(與石油苯的差價(jià)在1500-2500元/噸)。焦化粗苯通過加氫脫硫技術(shù)加工，焦化粗苯在加氫脫硫催化劑作用下，采用較低的氫氣分壓(1.0Mpa左右)、較低的反應(yīng)溫度(200--280℃)，使焦化粗苯的硫含量由1500μg/g--3750μg/g降低到2.0μg/g以下，氮含量在1.0μg/g以下，而苯的飽和率在1.0m％以下，苯含量在99.0m％以上，苯+環(huán)己烷的含量在99.80m％以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的改善，既可作為高級(jí)溶劑，也可作為制環(huán)己酮、環(huán)己烷的原料。

目前我國生產(chǎn)的苯，一是來自煉焦副產(chǎn)品的焦化苯，二是來自煉油與乙烯裝置的石油苯。

目前我國芳烴的生產(chǎn)裝置主要采用煉油廠的重整裝置、石油化工廠的乙烯裂解汽油和芳烴生產(chǎn)聯(lián)合裝置以及焦化裝置等。一般來說，60萬噸/年的乙烯生產(chǎn)裝置可聯(lián)產(chǎn)苯12萬～14萬噸/年、甲苯9萬～1.1萬噸/年、二甲苯8萬～9萬噸/年；100萬噸/年的重整裝置可產(chǎn)苯6萬～7萬噸/年、甲苯24萬～25萬噸/年、二甲苯19萬～20萬t/a；500萬噸/年焦化裝置可副產(chǎn)粗苯5萬～7萬噸/年、甲苯和二甲苯共2萬噸/年左右。另外還可利用甲苯脫烷基、甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)將甲苯和C9/C10芳烴轉(zhuǎn)化為混二甲苯和苯，在大型芳烴聯(lián)合裝置上一半以上混二甲苯都通過此技術(shù)生產(chǎn)，該法是增產(chǎn)對(duì)二甲苯的主要途徑.另外，甲苯選擇性歧化也是生產(chǎn)對(duì)二?甲苯的一個(gè)新途徑。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，三苯(苯、甲苯、二甲苯)及其下游產(chǎn)品的進(jìn)口量越來越大，雖然2005年我國苯產(chǎn)量達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的306.11萬噸，但遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)近800萬噸的當(dāng)量消費(fèi)量；此外我國對(duì)二甲苯的當(dāng)量消費(fèi)量已達(dá)到845萬噸，而國內(nèi)的供應(yīng)量只有240萬噸左右，只能滿足需求量的28％。

近幾年我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，推動(dòng)了焦化工業(yè)的發(fā)展。2005年我國焦炭總產(chǎn)量達(dá)到2.25億噸，同比增長27％。焦炭產(chǎn)量的大幅增長為粗苯的回收和加工利用提供了有利條件。

目前國內(nèi)及國際市場(chǎng)對(duì)苯、甲苯、二甲苯需求旺盛，因此需要效率更高更加實(shí)用的工藝來從粗苯中制取苯、甲苯以及二甲苯，尤其是精餾分離苯、甲苯以及二甲苯的工藝。

CN?1752057A以苯、甲苯和碳九及其以上芳烴為原料生產(chǎn)混合二甲苯，分別先分離鄰、對(duì)二甲苯，未反應(yīng)的原料循環(huán)進(jìn)入工藝單元，解決了以往芳烴烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)中存在的生產(chǎn)鄰二甲苯時(shí)副產(chǎn)大量苯、原料中碳九及其以上重芳經(jīng)含量低的問題并得到了純度較高的鄰、對(duì)二甲苯，但是專利所涉及的單程反應(yīng)產(chǎn)物分布并未打破熱力學(xué)平衡，所以該專利僅僅是一定程度上的提高了其產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝。

本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)精餾工序?