[發(fā)明專利]一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝

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• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104725178A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫淑華;呂凱
• 申請（專利權(quán)）人: 沾化瑜凱新材料科技有限公司
• 主分類號: C07C7/04
• 分類號: C07C7/04;C07C7/08;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）預(yù)精餾工序

生產(chǎn)粗苯中過程中，由穩(wěn)定塔塔底排出BTX餾分進(jìn)入預(yù)蒸餾塔中部精餾，預(yù)精餾塔底部用280℃高溫導(dǎo)熱油對再沸器加熱，使塔底溫度保持在200-210℃，塔底壓力保持在0.37-0.41MPa，環(huán)己烷等烴類與苯和甲苯物由塔頂排出，環(huán)己烷等烴類與苯和甲苯物由塔頂排出，去給純苯精餾塔塔再沸器加熱后進(jìn)入油水分離器，經(jīng)分離后的油相一部分用回流泵送到塔頂打回流來控制塔頂溫度保持在137-139℃塔底，塔頂壓力為0.3-0.4MPa，另一部分即BT組分在自身壓力下經(jīng)流量計送至罐區(qū)待進(jìn)一步精制；塔底釜液送至罐區(qū)待進(jìn)一步精制；

（2）精餾工序

（2a）苯和甲苯的分離

（2a1）來自罐區(qū)的BT組分由泵經(jīng)流量計進(jìn)入萃取塔中部；萃取塔塔底用180℃中溫導(dǎo)熱油給萃取塔再沸器連續(xù)加熱，塔底維持在140-148℃左右，塔底壓力為28-35?Kpa，甲酰嗎啉為萃取劑由塔上部進(jìn)料，萃取劑：進(jìn)料BT組分按重量比=1:5.5-6，碳四、碳五以及碳六碳七的飽和烴由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝至25-30℃后一部分用萃取塔回流泵送到塔頂打回流來控制塔底溫度64-70℃，塔底壓力為-4KPa?—?-6KPa左右，另一部分為非芳烴送至罐區(qū)貯存；

（2a2）來自萃取塔塔底的富溶劑進(jìn)入溶劑再生塔中部回收溶劑，溶劑再生塔塔底用260℃高溫導(dǎo)熱油給溶劑塔再沸器連續(xù)加熱，使塔底維持在165-175℃，苯和甲苯由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-35℃后一部分用作塔頂回流，控制塔頂溫度為42-50℃，另一部分進(jìn)入純苯精餾塔中部；溶劑再生塔塔底溶劑由溶劑泵打入萃取塔再沸器回收熱量，再進(jìn)入萃取塔進(jìn)料加熱器進(jìn)一步回收熱量；溶劑再生塔采用負(fù)壓操作，用真空機組從塔頂對溶劑再生塔抽真空，使塔內(nèi)壓力保持在-0.072?MPa；

（2a3）來自溶劑再生塔的苯和甲苯塔進(jìn)入純苯精餾塔中部，塔底用預(yù)精餾塔塔頂流出的苯類蒸汽加熱再沸器連續(xù)加熱，塔底溫度為140-148℃，塔底壓力6-8?KPa，苯和甲苯在塔內(nèi)分離，純苯由塔頂排出，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-30℃后一部分經(jīng)流量計給塔頂打回流，控制塔底溫度為65-68℃，塔底壓力為-15?MPa；另一部分純苯產(chǎn)品經(jīng)流量計送至罐區(qū)貯存；甲苯產(chǎn)品由塔釜液相排出冷卻后送罐區(qū)貯存；

（2b）二甲苯的分離

來自罐區(qū)的預(yù)精餾塔釜液XS組分送到二甲苯塔間歇精餾；二甲苯塔塔底用以160℃中溫導(dǎo)熱油加熱的二甲苯塔再沸器連續(xù)加熱塔底，塔底壓力15-30KPa，XS組分在塔內(nèi)蒸餾，二甲苯、乙苯等低沸點物質(zhì)由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-30℃后進(jìn)頂打回流，控制塔底溫度不超過143℃，一部分經(jīng)流量計作為產(chǎn)品送至罐區(qū)貯存；二甲苯塔塔底殘液送罐區(qū)貯存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（1）中塔底溫度保持在205℃，塔底壓力保持在0.39MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（1）中BTX餾分為環(huán)己烷等烴類、苯、甲苯和二甲苯混合餾分及其它不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述BT組分為碳四、碳五以及碳六碳七的飽和烴及苯、甲苯混合餾分及其它不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（2a1）中塔底維持在144℃，塔底壓力為-5KPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（2a2）中塔底維持在170℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（2a3）中塔底溫度為144℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，所述步驟（2b）中XS組分為二甲苯為主的混合餾分及其它不可避免的雜質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精餾工藝，其特征在于，詳細(xì)步驟如下：

（1）預(yù)精餾工序

生產(chǎn)粗苯中過程中，由穩(wěn)定塔塔底排出BTX餾分進(jìn)入預(yù)蒸餾塔中部精餾，預(yù)精餾塔底部用280℃高溫導(dǎo)熱油對再沸器加熱，使塔底溫度保持在205℃，塔底壓力保持在0.39MPa，環(huán)己烷等烴類與苯和甲苯物由塔頂排出，環(huán)己烷等烴類與苯和甲苯物由塔頂排出，去給純苯精餾塔塔再沸器加熱后進(jìn)入油水分離器，經(jīng)分離后的油相一部分用回流泵送到塔頂打回流來控制塔頂溫度保持在137-139℃塔底，塔頂壓力為0.3-0.4MPa，另一部分即BT組分在自身壓力下經(jīng)流量計送至罐區(qū)待進(jìn)一步精制；塔底釜液送至罐區(qū)待進(jìn)一步精制；

（2）精餾工序

（2a）苯和甲苯的分離

（2a1）來自罐區(qū)的BT組分由泵經(jīng)流量計進(jìn)入萃取塔中部；萃取塔塔底用180℃中溫導(dǎo)熱油給萃取塔再沸器連續(xù)加熱，塔底維持在144℃，塔底壓力為28-35?Kpa，甲酰嗎啉為萃取劑由塔上部進(jìn)料，萃取劑：進(jìn)料BT組分按重量比=1:5.5-6，碳四、碳五以及碳六碳七的飽和烴由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝至25-30℃后一部分用萃取塔回流泵送到塔頂打回流來控制塔底溫度64-70℃，塔底壓力為-5KPa左右，另一部分為非芳烴送至罐區(qū)貯存；

（2a2）來自萃取塔塔底的富溶劑進(jìn)入溶劑再生塔中部回收溶劑，溶劑再生塔塔底用260℃高溫導(dǎo)熱油給溶劑塔再沸器連續(xù)加熱，使塔底維持在170℃，苯和甲苯由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-35℃后一部分用作塔頂回流，控制塔頂溫度為42-50℃，另一部分進(jìn)入純苯精餾塔中部；溶劑再生塔塔底溶劑由溶劑泵打入萃取塔再沸器回收熱量，再進(jìn)入萃取塔進(jìn)料加熱器進(jìn)一步回收熱量；溶劑再生塔采用負(fù)壓操作，用真空機組從塔頂對溶劑再生塔抽真空，使塔內(nèi)壓力保持在-0.072?MPa；

（2a3）來自溶劑再生塔的苯和甲苯塔進(jìn)入純苯精餾塔中部，塔底用預(yù)精餾塔塔頂流出的苯類蒸汽加熱再沸器連續(xù)加熱，塔底溫度為144℃，塔底壓力6-8?KPa，苯和甲苯在塔內(nèi)分離，純苯由塔頂排出，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-30℃后一部分經(jīng)流量計給塔頂打回流，控制塔底溫度為65-68℃，塔底壓力為-15?MPa；另一部分純苯產(chǎn)品經(jīng)流量計送至罐區(qū)貯存；甲苯產(chǎn)品由塔釜液相排出冷卻后送罐區(qū)貯存；

（2b）二甲苯的分離

來自罐區(qū)的預(yù)精餾塔釜液XS組分送到二甲苯塔間歇精餾；二甲苯塔塔底用以160℃中溫導(dǎo)熱油加熱的二甲苯塔再沸器連續(xù)加熱塔底，塔底壓力15-30KPa，XS組分在塔內(nèi)蒸餾，二甲苯、乙苯等低沸點物質(zhì)由塔頂排出；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻至15-30℃后進(jìn)頂打回流，控制塔底溫度不超過143℃，一部分經(jīng)流量計作為產(chǎn)品送至罐區(qū)貯存；二甲苯塔塔底殘液送罐區(qū)貯存。