[發明專利]一種形成有取向膜的基板的清洗方法

有效

• 申請號: 201510058837.6
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104570496B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 李建;范宇光;周永山
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種形成有取向膜的基板的清洗方法。

背景技術

LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)因其具有體積小、功耗低、無輻射以及制作成本相對較低等特點，已占據了顯示技術領域的主導地位。

LCD包括對盒的陣列基板和彩膜基板，通常在陣列基板和彩膜基板之間設置有液晶層，通過控制液晶層中液晶分子的偏轉，達到對光線透過率的控制，以實現不同灰階的圖像顯示。

為了使得液晶的初始排列保持一致以便后續有效控制液晶分子的偏轉，一般在陣列基板和彩膜基板對盒之前，需要在陣列基板靠近液晶層的一側和彩膜基板靠近液晶層的一側分別設置取向膜。制備取向膜一般包括兩個步驟：先在陣列基板或者彩膜基板的表面形成一層透明樹脂層，然后采用摩擦布在透明樹脂層進行摩擦，從而得到整齊的紋路以形成取向膜。其中，上述過程所采用的摩擦布主要分為棉纖維摩擦布和人造纖維摩擦布。由于人造纖維摩擦布的價格比棉纖維摩擦布的價格低廉，所以使用較多。

由于形成人造纖維時多在纖維分子表面包裹一層合成樹脂，該合成樹脂的分子量一般較小，在采用人造纖維摩擦布摩擦陣列基板或者彩膜基板的表面時極易脫落。而在后續清洗工藝中，往往因為清洗方式不當難以徹底清除脫落的人造纖維。未清洗掉的人造纖維殘留在陣列基板和/或彩膜基板上，對取向膜造成損傷和污染，使得取向膜取向異常，這樣陣列基板和彩膜基板對盒后形成的顯示面板在顯示畫面時極易出現水漬狀的亮斑即白Mura(斑點)，從而降低了顯示效果。

發明內容

本發明的實施例提供一種形成有取向膜的基板的清洗方法，采用該清洗方法極大改善了因人造纖維摩擦布殘留在取向膜引起的取向異常，進而降低了顯示面板發生白Mura的概率。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明的實施例提供了一種形成有取向膜的基板的清洗方法，該方法包括：對所述取向膜進行冷卻處理，在10s-40s的時間范圍內，使得所述取向膜的溫度降低10℃-30℃；對冷卻處理后的所述取向膜進行清洗。

本發明的實施例提供的一種形成有取向膜的基板的清洗方法，通過短時間的冷卻處理，使得取向膜的溫度驟然降低10℃-30℃。殘留在取向膜上的人造纖維摩擦布以及取向膜的極性和硬度會隨著溫度的驟降發生變化，由于形成人造纖維摩擦布的材料與形成取向膜的材料不同，兩者的極性和硬度隨溫度降低時變化的速率不同，這樣就降低了人造纖維摩擦布和取向膜之間的粘附性，尤其是當人造纖維摩擦布和取向膜的極性和硬度變化差值顯著的時候，兩者之間的粘附性會進一步降低；接著再對冷卻處理后的取向膜進行清洗，殘留的人造纖維摩擦布就很容易清洗干凈，從而最大程度的改善人造纖維摩擦布殘留在取向膜引起的取向異常，進而降低了顯示面板發生白Mura的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種形成有取向膜的基板的清洗方法的流程示意圖；

圖2為本發明實施例提供的另一種形成有取向膜的基板的清洗方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供了一種形成有取向膜的基板的清洗方法，參考圖1所示，包括：

步驟S01：對取向膜進行冷卻處理，在10s-40s的時間范圍內，使得取向膜的溫度降低10℃-30℃。

上述步驟S01中，對取向膜進行冷卻處理的方式有很多種，示例的，可以是將取向膜置于溫度較低的溶液中浸泡，還可以是將取向膜置于環境溫度較低的封閉容器中，還可以是將溫度較低的氣體吹洗取向膜等等，本發明實施例對此不作具體限定，只要使得取向膜在10s-40s的時間范圍內溫度降低10℃-30℃即可。