[發(fā)明專利]一種催化裂化汽油的提質(zhì)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510058274.0
• 申請(qǐng)日: 2015-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104673377A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高金森;趙亮;郝天臻;徐春明;韓曉娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油大學(xué)（北京）;郝天臻
• 主分類號(hào): C10G67/00
• 分類號(hào): C10G67/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 馬爽;黃健

1.一種催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于：包括以下步驟：

將催化裂化汽油切割為輕、中、重汽油餾分；

對(duì)所述中汽油餾分進(jìn)行脫硫，得到第一脫硫中汽油餾分；

對(duì)所述第一脫硫中汽油餾分在催化劑存在下進(jìn)行芳構(gòu)化/臨氫異構(gòu)化反應(yīng)，得到第二脫硫中汽油餾分；

對(duì)所述重汽油餾分進(jìn)行選擇性加氫脫硫，得到脫硫重汽油餾分；

將所述輕汽油餾分、第二脫硫中汽油餾分和脫硫重汽油餾分混合，獲得改質(zhì)汽油；

其中，輕、中汽油餾分的切割溫度為35-60℃，中、重汽油餾分的切割溫度為70-130℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，對(duì)所述中汽油餾分進(jìn)行的脫硫?yàn)槲矫摿颍妹摿蛭絼┻M(jìn)行所述吸附脫硫，所述脫硫吸附劑由分別經(jīng)堿處理的分子篩和活性炭作為第一復(fù)合載體負(fù)載第一活性金屬成分而得到，其中，所述第一活性金屬選自周期表IA、VIII、IB、IIB和VIB族中的一種或多種元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，所述第一活性金屬在第一復(fù)合載體上的負(fù)載量為2-30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，所述吸附脫硫是利用固定床常壓進(jìn)行，并且控制吸附脫硫的溫度為20-100℃，中汽油餾分的流速為0.3-1mL/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，對(duì)所述中汽油餾分進(jìn)行的脫硫?yàn)槿軇┏樘崦摿颍鋈軇┏樘崦摿虬ㄒ韵虏襟E：使所述中汽油餾分從抽提塔中下部進(jìn)入，溶劑從抽提塔頂部進(jìn)入，從抽提塔底部回流裝置注入C5烷烴，控制抽提塔頂溫度為55～100℃，抽提塔底溫度為40～80℃，抽提塔頂壓為0.2～0.7MPa，所述溶劑與中汽油餾分進(jìn)料比控制在1.0～5.0，C5烷烴與中汽油餾分進(jìn)料比控制在0.1～0.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，進(jìn)行芳構(gòu)化/臨氫異構(gòu)化反應(yīng)所采用的催化劑由分子篩和金屬氧化物作為第二復(fù)合載體負(fù)載第二活性金屬成分而得到，其中，第二活性金屬為鋅和/或鎵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，所述芳構(gòu)化/臨氫異構(gòu)化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為260～400℃，反應(yīng)壓力為0.8～2.0MPa，氫油體積比為200～800:1，重時(shí)空速為1.0～6.0h^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，將所述重汽油餾分、氫氣在選擇性加氫脫硫催化劑的作用下進(jìn)行選擇性加氫脫硫，得到脫硫重汽油餾分，其中，所述選擇性加氫脫硫的溫度為200-300℃，壓力為1.5-2.5MPa，體積空速為1-5h^-1，氫油體積比為400-600。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，所述加氫脫硫催化劑由載體負(fù)載第三活性金屬成分而得到，其中，所述載體為分子篩或金屬氧化物，所述第三活性金屬包括Co和Mo。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化汽油的提質(zhì)方法，其特征在于，對(duì)所述輕汽油餾分進(jìn)行脫硫醇處理；或者，先對(duì)所述催化裂化汽油進(jìn)行脫硫醇處理后再切割為輕、中、重汽油餾分。