[發(fā)明專利]一種帶有胎側(cè)標(biāo)識(shí)的輪胎及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510054825.6
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN104589929A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周宏寶
• 申請（專利權(quán)）人: 周宏寶
• 主分類號: B60C13/00
• 分類號: B60C13/00;C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06
• 代理公司: 北京國林貿(mào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001
• 代理人: 李桂玲;李連生

1.一種帶有胎側(cè)標(biāo)識(shí)的輪胎，其特征在于：所述輪胎的胎側(cè)以粘貼方式粘有輪胎側(cè)標(biāo)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于：所述輪胎側(cè)標(biāo)為厚度不超過0.5mm的橡膠片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于：所述粘貼方式為將所述輪胎側(cè)標(biāo)利用成型輪胎硫化后的余溫加溫后通過粘合劑與胎側(cè)粘合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于：所述粘貼方式為未經(jīng)硫化的輪胎胎坯在硫化的同時(shí)與所述輪胎側(cè)標(biāo)通過粘合劑粘合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于：所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料包括橡膠、橡膠填充劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑PX和硫磺，各原材料成分的重量份數(shù)為：

橡膠???????????90~110

橡膠填充劑?????30~70

氧化鋅??????????2~4

硬脂酸????????0.5~1.5

防老劑??????????4~18

促進(jìn)劑PX???????0.5~2

硫黃?????????????1~6。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪胎，其特征在于：所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料中所述橡膠為天然橡膠與合成橡膠的混合物，天然橡膠的重量份數(shù)為50~60，合成橡膠的重量份數(shù)為40~50；所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料中還包括促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM，所述促進(jìn)劑M的重量份數(shù)為0.3~1，所述促進(jìn)劑DM的重量份數(shù)為0.3~1。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪胎，其特征在于：所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料中所述橡膠填充劑為炭黑或白炭黑；所述防老劑為防老劑SP和防老劑MB的混合物，其中防老劑SP和防老劑MB的重量份數(shù)比為2：1；所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料中還包括夜光粉，其重量份數(shù)為10~20；所述輪胎側(cè)標(biāo)的原材料中還包括碳酸鈣，其重量份數(shù)為20~30。

8.基于權(quán)利要求1~4所述輪胎的制作方法，其特征在于：包括成型輪胎或輪胎胎坯的制作、輪胎側(cè)標(biāo)的制作及粘合，所述述輪胎側(cè)標(biāo)的制作方法為：輪胎側(cè)標(biāo)的原材料包括橡膠、橡膠填充劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑PX和硫磺，各原材料成分的重量份數(shù)為：

橡膠??????????90~110

橡膠填充劑????30~70

氧化鋅?????????2~4

硬脂酸???????0.5~1.5

防老劑?????????4~18

促進(jìn)劑PX?????0.5~2

硫黃???????????1~6；

所述輪胎側(cè)標(biāo)的制作方法包括以下步驟：

A、制作欠硫膠片：將上述各原材料成分混煉后硫化模壓成欠硫膠片，硫化溫度＜150℃，硫化時(shí)間1~6min；

B、模壓硫化成型：將步驟A制作的欠硫膠片置于制件模型中硫化模壓成型，硫化溫度120~150℃，硫化時(shí)間2~8min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪胎的制造方法，其特征在于：所述輪胎側(cè)標(biāo)的制造方法中，步驟A每次制作不同顏色的欠硫膠片；步驟B為將一種顏色欠硫膠片置于制件模型中，進(jìn)行模壓、硫化后啟模，根據(jù)所需側(cè)標(biāo)圖案撕去膠邊和余膠，依次放入不同顏色的欠硫膠片重復(fù)上述操作，最后放入底膠膠片模壓、硫化復(fù)合成型。

10.根據(jù)權(quán)利要求8的輪胎的制作方法，其特征在于：所述制件模型包括蓋板、鎖模和底模，所述蓋板在上層，所述鎖模為中間層，所述底模為下層，所述底模表面上刻有向下凹陷的側(cè)標(biāo)圖案，所述鎖模下表面上設(shè)有向下凸起的側(cè)標(biāo)圖案輪廓，所述鎖模上凸起的側(cè)標(biāo)圖案輪廓與所述底模上凹陷的側(cè)標(biāo)圖案相對應(yīng)，使鎖模蓋合在底模上時(shí)，鎖模與底模之間除側(cè)標(biāo)圖案外的其他位置形成0.2mm~0.5mm的縫隙。