[發明專利]一種玻璃纖維增強聚醚醚酮棒材的制備方法

有效

• 申請號: 201510052007.2
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104626618A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 嚴留新;秦翠娥
• 申請（專利權）人: 常州創贏新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C47/92;C08L61/16;C08K7/14;C08K3/08
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

1.一種玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：所述制備方法為，

(1)首先在用于玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料熔體穿過的定徑套的內壁上均勻鍍上一層鉻鍍層或聚四氟乙烯鍍層；

(2)將與所要擠出的玻璃纖維增強聚醚醚酮棒材直徑相同的高直線度的回壓棒裝入定徑套和牽引裝置中，初始位置時回壓棒的前端面與擠出機口模末端相切，牽引裝置通過回壓棒對由口模擠出的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料熔體施加恒定的逆向壓力，以保證熔體高密度地充滿口模；

(3)將玻璃纖維增強的聚醚醚酮粒料和鋅粉混合均勻后，放入擠出機喂料斗內，在擠出機料筒內于435～440℃溫度下熔融塑化，形成玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料熔體，經機頭和棒材口模擠出，在具有恒定逆向壓力的回壓棒的作用下，進入并充滿棒材口模，進而進入與口模連接的定徑套內；

(4)定徑套由4段組成，在320℃～130℃的溫度區間內，每段定徑套的溫度梯次遞減，玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料熔體在定徑套內向前移動的同時進行梯次冷卻定型，從而形成棒材。

2.如權利要求1所述的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的鉻鍍層或聚四氟乙烯鍍層的厚度為200—500微米。

3.如權利要求1所述的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的逆向壓力為2.8～3.5kg/cm²。

4.如權利要求1所述的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述玻璃纖維增強的聚醚醚酮粒料的制備方法為，

a、將聚醚砜樹脂溶解于N,N-二甲基甲酰胺DMF中，配成溶液，所述溶液的溶質質量百分濃度為5％；

b、將步驟a中配制好的聚醚砜溶液盛裝于浸膠槽中，浸膠槽的前端為未涂覆成束劑的玻璃纖維，浸膠槽的后面安裝管式干燥爐，干燥爐后面安裝卷繞機；

c、將玻璃纖維絲浸入步驟b中所述的浸膠槽的聚醚砜溶液中，再牽入干燥爐，通過卷繞機牽引，以1m/min的勻速卷繞，得到表面浸潤聚醚砜樹脂的玻璃纖維；

d、將步驟c中制備的表面浸潤聚醚砜樹脂的玻璃纖維導入連續塑化聚醚醚酮樹脂的雙螺桿擠出機的纖維喂料口，通過調控螺桿的轉速、聚醚醚酮樹脂的喂料速度和玻璃纖維的股數而制得玻璃纖維重量百分含量分別為20％、30％的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料，經切粒機切成直徑為3-5mm，長度為5-8mm的粒料，

其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為8段控溫，分別為180℃、300℃、365℃、375℃、385℃、385℃、390℃、375℃，機頭溫度360℃。

5.如權利要求1所述的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述鋅粉和玻璃纖維增強的聚醚醚酮粒料的質量比為0.8—1.2：100。

6.如權利要求1所述的玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，冷卻定型時間，即玻璃纖維增強聚醚醚酮復合材料棒材的任一橫截面在定徑套中的經過時間為20-90分鐘。