[發明專利]一種電鍍用ABS材料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201510050447.4
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104530635B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 鄧俊杰;黃家奇;姚其海
• 申請（專利權）人: 安徽江淮汽車集團股份有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L35/06;C08L25/16;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司11252
• 代理人: 王立民,姜溯洲

技術領域

本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種電鍍用ABS材料及其制備方法和應用。

背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一種性能綜合性能優異的高分子材料，其組成中包括丁二烯橡膠(PB)，該組分易被侵蝕，電鍍后可以與鍍層獲得較好的結合力，從而賦予ABS材料良好的金屬質感。電鍍后的ABS材料由于耐腐蝕性能好，具有金屬光澤，美觀等優點，廣泛應用于各領域。

目前針對電鍍用ABS材料的技術研究有較多報道，例如，公開號為CN103342864A提供了一種具有高結合力的電鍍用ABS樹脂及其制備方法，公開號為CN104004313A提供了電鍍用ABS樹脂組合物及其制備方法，公開號為CN102653582A提供了電鍍用橡膠改性聚苯乙烯系樹脂，上述各種電鍍用ABS材料由于未加入耐熱組分，耐熱性能差，難以通過100℃條件下的熱存放實驗。

為提高電鍍用ABS材料的耐熱性能，公開號為CN101768320A提供了一種適用于電鍍的耐熱ABS改性材料及其制備方法，但采用了苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)作為耐熱劑，該種耐熱劑的殘留單體含量高，會影響到電鍍的效果，而且還添加了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，導致得到的電鍍用ABS材料韌性偏差。公開號為CN101817967B提供了一種電鍍用ABS復合材料及其制備方法，其采用了N-苯基馬來酰亞胺作為耐熱劑，為了與納米級碳酸鈣獲得較好的分散效果，需先制備耐熱母粒，會增加能耗和設備損耗。公開號為CN103342874A提供了一種適用于電鍍的耐熱ABS樹脂及其制備方法，所用耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺、ɑ-甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈四種單體的共聚物，耐熱劑含量在20份以上，導致得到的電鍍用ABS材料熔融指數偏低，注塑制品后內應力會大大增加，降低制品的電鍍合格率。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種流動性能好，具有良好的加工性、耐熱性和電鍍性的電鍍用ABS材料，及該材料的制備方法和應用。

為解決上述技術問題，本發明首先提供了一種電鍍用ABS材料，按重量份計包括以下組分：

其中，

所述普通乳液法ABS樹脂按重量百分比計包括20～30％的丙烯腈，50～62％的苯乙烯，12～20％的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為150～300nm，所述普通乳液法ABS樹脂在220℃/10kg(220℃和10kg載荷)條件下的熔融指數為18～25g/10min；

所述高流動乳液法ABS樹脂按重量百分比計包括20～28％的丙烯腈，55～65％的苯乙烯，13～20％的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為100～300nm，所述高流動乳液法ABS樹脂在220℃/10kg條件下的熔融指數為35～50g/10min；

所述本體法ABS樹脂按重量百分比計包括23～30％的丙烯腈，55～63％的苯乙烯，11～18％的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為300～800nm，所述本體法ABS樹脂在220℃/10kg條件下的熔融指數為25～40g/10min。

優選地，所述高膠粉按重量百分比計包括8～15％的丙烯腈，20～35％的苯乙烯，55～65％的丁二烯，所述丁二烯的平均粒徑為200～500nm。

優選地，所述耐熱劑為苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺、馬來酸酐的共聚物(SMI)和ɑ-甲基苯乙烯共聚物中的至少一種。更優選地，可選用顆粒狀耐熱劑，而不采用常見的粉末狀耐熱劑，以避免高速混合時耐熱劑下沉，使制備的電鍍用ABS材料中耐熱劑與其它原料的分散不均，影響電鍍成品率。

優選地，所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010和抗氧劑168中的至少一種，其中，抗氧劑1076為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯，抗氧劑1010為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧劑168為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

優選地，所述潤滑劑為N,N’-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、硅油、乙烯均聚蠟和季戊四醇硬脂酸脂(PETs)中的至少一種。

本發明還提供了一種制備電鍍用ABS材料的方法，其包括如下步驟：

(1)按比例稱取原材料；

(2)將步驟(1)中稱取的原材料放入混合機中攪拌均勻，得到混合料；

(3)將步驟(2)中得到的混合料送入雙螺桿擠出機，經過熔融、擠出、水冷、風干、切粒后即得到電鍍用ABS材料。

優選地，步驟(2)中所述攪拌的時間為5～25min，更優選在，攪拌的時間為10～20min。