[發(fā)明專利]筒式潤梗機(jī)及其潤梗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510047041.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN104621700B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉生;林榮欣;周躍飛;邵柱;王道銓;羅靖;江曉敏;羅志雪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所11038
• 代理人: 顏鏑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種筒式潤梗機(jī)及其潤梗方法。

背景技術(shù)

梗絲是卷煙產(chǎn)品的重要組成部分，在卷煙生產(chǎn)制造中加入梗絲有利于降低卷煙原料消耗、改善卷煙燃燒速度、降低卷煙焦油量等。作為切梗絲的前道工序，潤梗處理工序的內(nèi)外水分均衡性對(duì)煙梗切絲質(zhì)量至關(guān)重要，其直接影響到梗絲的整絲率、碎絲率、填充值等物理質(zhì)量和感官質(zhì)量。

筒式潤梗機(jī)是國內(nèi)外卷煙生產(chǎn)線上最常用的潤梗設(shè)備，它的主要功能就是對(duì)物料進(jìn)行高溫處理、提高物料的含水率，其利用潤梗機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)將物料向前推送，同時(shí)向滾筒內(nèi)部注入適量的蒸汽和純凈水，使處理后的物料達(dá)到工藝要求的溫度和含水率，確保物料柔軟、耐加工，滿足壓梗、切梗等后續(xù)工藝的要求。

圖1示出了現(xiàn)有筒式潤梗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，筒式潤梗機(jī)包括滾筒a1、蒸汽噴射管a3、水汽混合噴嘴a4、前端排潮罩a5、進(jìn)料振槽a6、手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥a7、排潮管a8、排潮風(fēng)機(jī)a9、卸料罩a10、后端排潮罩a11、出料振槽a12和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)a13。蒸汽噴射管a3安裝在滾筒a1的中心軸線上，并在徑向和軸向上均勻分布12～20個(gè)蒸汽噴射孔a2。物料從進(jìn)料振槽a6進(jìn)入滾筒a1，經(jīng)滾筒a1增溫增濕處理后的物料從卸料罩a10卸出到出料振槽a12進(jìn)入下一道工序，圖1中的B′指示的箭頭方向是物料進(jìn)入滾筒a1的方向。

在滾筒a1內(nèi)，通過蒸汽噴射管a3和水汽混合噴嘴a4施加的蒸汽和水的共同作用，將物料處理到工藝要求的溫度和含水率。從滾筒a1的進(jìn)料端和出料端外溢的帶有蒸汽和水的工藝熱風(fēng)分別通過前端排潮罩a5和后端排潮罩a11的收集在排潮風(fēng)機(jī)9的作用下經(jīng)排潮管a8沿C′指示的箭頭方向排放到大氣中，圖1中A′指示的箭頭方向是滾筒內(nèi)帶有蒸汽和水的工藝熱風(fēng)的流動(dòng)方向。

通過現(xiàn)有潤梗機(jī)對(duì)物料進(jìn)行處理至少存在以下技術(shù)缺陷：

第一、物料沿著B′方向進(jìn)入滾筒a1，并在滾筒a1的旋轉(zhuǎn)作用下往前行進(jìn)，而從蒸汽噴射管a3和水汽混合噴嘴a4施加到滾筒a1內(nèi)的霧化水和蒸汽充滿了整個(gè)滾筒a1的內(nèi)部空間，在排潮風(fēng)機(jī)a9的作用下，這些霧化水和蒸汽沿著A′指示的箭頭方向從滾筒a1排出，與物料行進(jìn)方向B′相反，霧化水和蒸汽與物料接觸時(shí)間短，物料無法在短時(shí)間內(nèi)潤透，潤透率低，其內(nèi)部的溫度和含水率達(dá)不到工藝的要求，導(dǎo)致物料的耐加工性差以及梗絲的轉(zhuǎn)化率低等問題。

第二、沿著A′指示的箭頭方向從滾筒a1排出的帶有蒸汽和霧化水的工藝熱風(fēng)溫度在75℃以上，工藝熱風(fēng)的排放造成大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)外界產(chǎn)生環(huán)境污染，既不節(jié)約又不環(huán)保。

第三、物料在滾筒a1內(nèi)的加工溫度通過設(shè)置在出料振槽a12上的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)a13來檢測(cè)，并時(shí)時(shí)跟蹤和反饋物料加工溫度。因受后端排潮罩a11排潮風(fēng)量波動(dòng)及周邊環(huán)境溫、濕度變化的影響，物料在滾筒a1內(nèi)的實(shí)際加工溫度與溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)a13檢測(cè)的反饋溫度存在無規(guī)律性偏差，影響在制品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)a13設(shè)置在卸料罩a10的物料出口附近，受高溫潮氣的影響，檢測(cè)溫度又存在偏差。

發(fā)明內(nèi)容

為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種筒式潤梗機(jī)，該筒式潤梗機(jī)及其潤梗方法能夠提高物料的潤透率，提高煙梗的耐加工性，梗絲的轉(zhuǎn)化率及成品的物理質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種筒式潤梗機(jī)，該筒式潤梗機(jī)包括：滾筒、蒸汽和水汽噴射機(jī)構(gòu)、第一回風(fēng)管道以及循環(huán)風(fēng)機(jī)，滾筒的出料端通過第一回風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連通，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，滾筒內(nèi)帶有蒸汽和水汽的工藝熱風(fēng)的流動(dòng)方向與物料在滾筒內(nèi)的行進(jìn)方向一致。

在該基本的技術(shù)方案中，從蒸汽和水汽噴射機(jī)構(gòu)施加到滾筒內(nèi)帶有蒸汽和霧化水的工藝熱風(fēng)在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下依次從滾筒的出料端和第一回風(fēng)管道排出，工藝熱風(fēng)的流動(dòng)方向與物料的行進(jìn)方向一致，最大限度地加長了物料吸收蒸汽熱能和霧化水的時(shí)間，使得蒸汽和水分有充足的時(shí)間滲透到物料的內(nèi)部，提高了物料的潤透率、煙梗的耐加工性、梗絲的轉(zhuǎn)化率及成品的物理質(zhì)量。

進(jìn)一步地，筒式潤梗機(jī)還包括第二回風(fēng)管道和設(shè)置在滾筒進(jìn)料端的回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口,循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第二回風(fēng)管道與回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)將抽取的工藝熱風(fēng)依次經(jīng)過第二回風(fēng)管道和回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口送入滾筒。

在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，多余的帶有高溫蒸汽和霧化水的工藝熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)從滾筒的進(jìn)料端送入滾筒回收利用，提高了工藝熱風(fēng)的利用率，避免了大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)避免了工藝熱風(fēng)排放對(duì)外界產(chǎn)生的環(huán)境污染。